本文研究了主动缓冲系统中阀控非对称液压缸的机理及动态模型,提出了一种以阀控非对称液压缸为主体的主动缓冲系统的设计方案.

为了解决采用背压阀调压的大型压力机液压垫系统工作中油温过热的问题,提出了一种无需背压阀调压的伺服液压垫系统。该系统压边力控制采用伺服电机驱动液压马达的形式,将原本进入油液的热量转移到电机的制动电阻上,从而解决了系统液压油温过高的问题。以某型液压垫系统为例,采用AMESim软件对伺服液压垫系统及采用背压阀控制压力的液压垫系统的传热进行了分析计算,并进行了实验验证。结果表明:相比背压阀控制液压垫压力的系统,伺服液压垫系统可较大的减少系统油液的发热量。压力机在炎热的夏季连续工作2 h,伺服液压垫压力调节元件排油侧油液温度也不会超过50℃,较背压阀控制液压垫压力的系统温度低31.77%。

针对许多老龄患者因腿脚行动不便而需要多做腿部康复训练的问题,设计出一种多功能腿部训练器。该腿部训练器运用STM32单片机控制机械传动机构运行,可自动帮助患者进行腿部的康复训练。患者不用依靠家属或自己的力量来完成相应的屈腿、抬腿等较困难的康复训练,可以为患者家属提供方便,并且满足患者自身的身体需求。

该文通过实验的方法，对液压系统中状态转换时的流动带电进行实验研究，得出在系统状态转换的过渡过程中，同产生压力冲击一样，会产生流动带电的冲击，其峰值是定常状态的160％，峰值的大小是与其状态转换时的阀开启速度和定常流速有关的结论。

电液比例系统的位置控制是控制领域的一个重要组成部分传统控制方法以PLC为控制主体但PLC内存和计算能力有限。为此基于虚拟仪器开发了集采集、控制为一体的电液比例位置控制系统。该系统以Lab VIEW为软件开发平台结合位移传感器、USB6008数据采集卡、比例放大器、电液比例流量阀、三位四通电磁换向阀构成液压系统进而驱动液压缸以实现对电液比例系统的位置控制。该系统硬件仅作为输入输出且通用性好同时可以利用计算机强大的储存能力和计算能力对数据进行存储和分析。实验结果表明：该方法切实可行能够准确完成系统的位置控制。

传统液压实验台大都采用PLC或继电器的控制方式,存在数据采集和数据记录困难、实验内容单一、缺乏整体性等不足。利用虚拟仪器并结合检测、液压传动、电液比例伺服等技术构建多知识融合的综合性液压实验台。该实验台以LabVIEW为软件开发平台,结合压力传感器、流量传感器、位移传感器、USB6211数据采集卡等构成液压系统,能够完成液压元件性能测试、回路测试、位置控制等实验。实验系统界面直观性强、操作方便、功能齐全、交互性好,同时具备了数据采集、自动处理与存储、实验报告生成和打印输出等功能。

本文介绍一种制作新型高效节能装置--肋片管自动焊接机的液压系统.该系统采用两对夹紧缸和一个拉动缸实现步进上料的功能同时其它四对缸完成肋片和管的夹紧及推焊的动作.

文章介绍了一种新型的液压步进系统的工作原理该系统通过两对定位夹紧缸和一个步进推拉缸可实现工作台任意可变的工作行程具有步进距离可调、步进精度较高和回路简单的特点.