在分析电液控制阀先导阀工作原理的基础上,建立了元件的数学模型,并运用M atlab/S imu link进行动态仿真,为元件的结构优化提供了准确的数学模型和理论依据。

利用VC程序中的精确时间控制语句 ,控制PWM气动调压阀的PWM周期 ,同时利用PID控制PWM的脉宽 。

文章介绍了柔软型气动执行器的概念、工作原理,着重叙述了日本的研究现状和应用前景,并提出了未来柔软型气动执行器研究发展的关键问题和趋势.

该文介绍利用脉宽调制方式，控制2个高速开关阀对先导式气动减压阀的出口压力进行调节，通过压力传感器的反馈构成闭环系统，以实现对减压阀的比例控制。详细论述了该系统的结构组成、工作原理、控制算法和软件流程，通过试验验证了系统的可行性。

0　前言 随着市场需求向多品种、小批量的多样化方向发展，自动生产设备对气动控制系统的要求，也从原来简单的开关控制向可实现执行元件的位置、速度和力的连续可调的高精度控制方向转变。近年来，随着电子、材料、控制理论及传感器等科学技术的发展，气动比例/伺服控制技术也得到了快速提高。以比例/伺服控制阀为核心组成的气动比例/伺服控制系统可实现压力、流量连续变化的高精度控制，能够满足自动化设备的柔性生产要求。

主要介绍PWM高速开关阀控制电路的结构、工作原理及其具体的应用。经过试验表明，该控制系统利用其驱动电路及单片机的PWM等模块实现了高速开关阀的快开、快闭等特性。该系统具有开闭效果好、功耗低、PWM信号频率和占空比均可调节、控制信号频率适应范围广等优点。该新型PWM高速开关阀控制系统的开闭频率能达到毫秒级，能够精确地控制并在LCD显示执行元件的压力，实验结果表明该系统动态响应特性良好，在电气液控制系统中有广泛的使用价值。

根据旧式粉煤灰压砖机生产时存在的缺点,为四柱压砖机设计了一种合理的液压驱动系统,消除了旧式砖机存在的弊端,模框采用随动技术,实现了双面加压的生产工艺;改快压为缓压,多次排气并保压;系统用PLC和触摸屏做控制器,通过更改程序,可以方便更改加压时序过程,实现了全自动化生产。

本文研究了液压系统工况参数：压力、温度、流量的在线实时监测技术及系统的实现。通过合理的硬件设计与功能较齐全的软件设计，使整个系统具有了测量、变换、处理、监视、显示、报警与记录的功能，达到了自动化和智能化的目的。

介绍了一种利用液压同步顶推顶升技术进行钢箱结构梁安装的桥梁施工技术。在深入分析了钢箱结构梁安装特点的基础上，利用多路同步顶推顶升技术实施大型结构梁的安装与推接，开发了相应的控制系统程序和液压动力系统。利用PLC与组合式液压站实现了多点联控及多点同步液压顶推顶升，达到了钢箱结构梁安全、快速安装和架设的目的。多点同步顶推顶升技术在桥梁施工中的应用，为大型桥梁的钢箱结构梁安装提供可贵的参考，有助于液压同步顶推顶升技术应用的进一步完善与发展。

在分析电液控制阀先导阀工作原理的基础上,建立了元件的数学模型,并运用M atlab/S imu link进行动态仿真,为元件的结构优化提供了准确的数学模型和理论依据。