随着科技的不断发展,气动控制系统成为组成工业自动化系统的重要环节,加强气动控制系统的预防管理得到自动化控制技术人员的高度重视。对径向基网络模型进行分析,引用改进粒子群的优化算法,创新性地设计相关的网络结构,并将其应用至气动控制系统的故障检测中。对某气动控制系统的故障数据进行分析,结果表明,采用改进粒子群算法的关键方法,经实验分析气动控制系统高准确率的故障检测情况,具体表现为准确率0.92,故障诊断率为0.90,并且经实际应用满足了机械工程上的应用。

介绍了一种新型颈椎治疗仪的结构及其控制方法.该颈椎治疗仪采用气动技术与微机控制技术相结合,可以调节牵引力的大小,设定治疗时间.克服了传统的颈椎治疗仪的缺点,具有结构合理、使用舒适,易于调节,操作简单,便于家庭使用等优点.

本文所介绍的气动控制系统是一种冶金炉外精炼设备射弹机器人的重要组成部分,主要介绍气动控制系统的结构组成,分析其在射弹机器人上的使用特点,并结合气动控制系统图及功能论述气动控制系统的工作原理,分析气动控制系统的常见故障和解决方法。

文章论述了210MW机组锅炉二次风控制系统的构成原理,二次风包括辅助风、燃料风和周界风,针对运行过程中出现的问题,进行系统改造,包括执行机构机械式定位器智能型改造,相应气控柜及其系统的改进。

针对分切机张力控制系统设计不合理、张力控制精度低等问题,提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统,即磁粉控制系统、气动控制系统及伺服控制系统,并通过分析各类控制系统的优缺点,实现张力控制系统的优化设计。

针对核磁共振成像(MRI)导航手术机器人的研究,搭建了电磁比例阀气动控制系统,建立了系统的数学模型,并分别利用D-H(Denavit-Hartenberg)矩阵法和矢量法进行了运动学的正逆解分析.利用AMESim建立了PID控制下的气动控制系统模型,ADAMS建立了机器人动力学模型,发挥两者优势进行联合仿真,并结合搭建的手术机器人实验平台进行了针刺实验验证.仿真和实验结果均验证了系统理论模型的正确性和PID控制器的有效性.

现阶段超塑成形已经被广泛用于制造大型的复杂薄壁型结构,是航空航天领域中的先进技术。对于超塑成形技术的研究和实际的生产应用来说,研发符合要求的超塑成形机床显得尤为重要。本文将分析传统超塑成形机床存在的问题,结合气动控制系统的改进策略,实现对传统机床的优化。

0　前言 随着市场需求向多品种、小批量的多样化方向发展，自动生产设备对气动控制系统的要求，也从原来简单的开关控制向可实现执行元件的位置、速度和力的连续可调的高精度控制方向转变。近年来，随着电子、材料、控制理论及传感器等科学技术的发展，气动比例/伺服控制技术也得到了快速提高。以比例/伺服控制阀为核心组成的气动比例/伺服控制系统可实现压力、流量连续变化的高精度控制，能够满足自动化设备的柔性生产要求。

该文阐述了冲击试验机弹射装置的控制原理，该装置压力和速度均可控制调节，同时介绍了该弹射装置的设计细节及调试经验。工程实践证明，设备运行稳定可靠，较好地满足了冲击试验机测试要求。

1 水表试验装置简介 水表试验装置是用于对新生产的、使用中的和维修后的水表进行有关技术数据检定的设备。该装置按国家标准GB／T778．3—2007《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分：试验方法和试验设备》的要求设计制造。水表试验装置是采用容积法对水表的示值误差进行检定的，检定流程如图1所示。