对昆钢KD-100型液压泥炮在工作过程中出现打泥油缸的内泄漏问题进行分析，提出有效的改进方法，通过改进活塞的结构及其密封方式可以有效改善油缸的内泄漏问题，保证高炉关键设备的长周期安全运行。

分析了热风阀失效的形式和成因,主要是由于设计缺陷、油缸不同步和操作造成阀板损坏,通过对热风阀的改进及加强点巡检维护,大大延长了热风阀的使用寿命。

介绍AGC板带厚度自动控制系统的控制原理，结合该系统在玉钢850轧机的应用情况。详细分析其控制过程和相关控制特点。

介绍了玉钢850mm热轧带钢生产线的主要工艺装备特点、设备参数和试生产情况，生产表明、国产的长行程液压AGC装置、自动控制系统和节约投资的地下助卷辊式气动卷取机等设备，控制精度与进口设备相当。

对单机架可逆轧机AGC控制方式和Tippins四辊冷轧机原来使用的控制方式进行了分析后，采用了新的MF—AGC与FB—AGC搭配使用的方式，取得了较好的效果。

国内某钢厂为解决轧钢“热装率”较低的情况,提出了新建“自动保温坑”项目的解决方案,为减少投资,在项目建设中提出采用已有液压站作为压力源、采用利旧阀台的措施。针对这一情况,首先对自动保温坑工艺设备分析,计算出液压流量、压力等基本参数,设计出液压原理图:其次通过对已有液压站流量、压力的核算,并对旧液压阀台原理进行分析。结果表明:利用旧液压系统与新建自动保温坑结合的实施方式,可以满足自动保温坑使用要求,热装率由32%提升到75%以上,可节约项目投资约20万元。

热轧加热炉液压系统平移框架油缸有杆腔由于压力过高，封端盖螺栓在短期内疲劳断裂。在系统回路上加装减压阀，并在制动前进行减速，将油缸压力控制在其正常工作的压力范围之内，改造后油缸工作平稳。

本文对压辊重量增加引起液压回路元件损坏的原因进行了详细分析，提出了解决方案，对液压回路进行改进后，解决了压辊液压回路元件频繁损坏的问题。

通过对新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏的原因分析，找到了其频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统．造成不匹配问题。针对主要原因和生产实际情况，提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR／30R—PPB13N00油泵的方法，通过可行性验证后组织实施改造，改造取得了明显实效。

本文介绍了六高炉炉前液压站的工作现状,对液压控制系统污染度等级不达标原因进行了分析,通过相应的治理后液压油达到了预期的目的。