机器在运行过程中,总会有振动存在,文章通过施工实例,介绍了施工现场的几种减振措施.

5 油气润滑的典型应用 油气润滑的应用是从一些工况恶劣的部位尤其是冶金设备开始的,也就是说油气润滑从一开始应用就针对其它润滑方式很难解决的问题.比如高速线材轧机滚动导卫,由于转速极高(精轧区转速值可高达40000r/min),在采用油气润滑之前,每工作1～2班就得更换已烧毁的导卫,采用油气润滑之后更换时间间隔延长到数天或几个月.随后REBS油气润滑逐步扩展到了其它领域,尤其是工况恶劣的地方,用油气润滑可以解决其它润滑方式无法解决的问题.

过去一直在各种条件下进行静态和动态密封测试,验证汽车传动系统中径向唇形密封件的长期耐久性.随着原始设备制造商(OEM)和一级供应商对高性能和长寿命部件需求的不断增加,密封和润滑剂的相互作用变得越来越重要.需要其他测试方法来扩展传统测试,并提供更好的耐久性和预期寿命的预测指标.这些新方法需要考虑传统测试中的知识缺口,同时从成本和时间两方面高效地获取预测结果.

以羰基铁粉为悬浮相、硅油为分散相,分别加入石墨、硼酸三丙酯、四硼酸钠和四硼酸钾作为润滑添加剂,采用球磨分散的方法制备磁流变液。用四球摩擦磨损试验机考察4种润滑添加剂在磁流变液中的摩擦磨损性能。采用扫描电子显微镜观察磨损表面形貌,并进行机制分析。结果表明,磁流变液抗磨性能非常差,主要是以三体磨粒磨损为主,加入4种润滑添加剂后均能提高磁流变液的抗磨性能,其中以四硼酸钠的减摩抗磨效果最好,抗磨性能相比提高了57%。

为了探究润滑剂的使用对磁流变液的终端行为即屈服应力的影响,课题组采用球磨、基液置换的方式分别配制了含有石墨、二硫化钼、氮化硼、氢化蓖麻油和聚四氟乙烯等5种润滑剂的磁流变液样品;并利用自制的磁流变液屈服应力测试装置,在不同的磁感应强度下和整个沉降周期内,分别测量了它们单独添加及混合使用时的磁流变液剪切屈服应力。试验结果表明:聚四氟乙烯对于提高剪切屈服应力的影响最为明显;二硫化钼及石墨混合使用效果优于二者的单独使用。该研究表明润滑剂可以改善磁流变液的屈服应力但作用不尽相同,同时润滑剂的混合添加较单独使用效果更佳。

REBS开式齿轮喷射润滑有以下优点：能实现连续喷射。喷射的润滑剂均匀精细。采用扁平喷嘴，无喷射盲区。采用可调式变量泵，能大大降低润滑剂的消耗量。能对油和气进行监视。延长齿轮使用寿命。减少噪音。提高生产效率。

由于材料,工艺,零件老化和人为因素等的影响,工程机械在使用中可避免地会出现各种各样的故障.但是,如果能够正确地分析各种故障原因,采取有效的,针对性强的防范措施,尽量减慢机械零部件的损伤速度,是可以有效防止机械故障,延长机械使用寿命的.尽量减少有害因素

通过对水-乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考查，选择了性能优良的黏度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂，研制出各项性能指标均达到或超过国标要求的煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液。