基于小间隙假设，将速度场和应力场有杉Ｆｏｕｒｉｅｒ展开式截断近似，推导了同心旋转圆柱间Ｏｌｄｒｏｙｄ－Ｂ型流体的六维动力系统，探讨了高分子添加对滑动轴承间油膜稳定性的影响。结果表明，少量的高分子添加剂具有推迟流体层流失稳的作用。

摩擦与润滑在工业金属薄板形成工艺中起着重要的作用.摩擦决定着金属薄板的变形类型和无撕裂情况下的变形程度. 适当地润滑可以避免金属间的直接接触,减少了模具和工件不必要的磨损,降低了成本.同时,润滑减少了由于粘附作用引起的工件表面的损伤,提高了产品质量,延长了模具寿命. 金属薄板成型的精确塑性分析,常依据一

简要介绍了扭矩系数、标准偏差与螺栓紧固的关系,并对影响扭矩系数的主要因素加以分析。

合成了含有双咪唑阳离子结构的离子液体1,6-二（3-己基咪唑）亚己基六氟磷酸盐,测定了其黏度和密度;采用钢/锡青铜摩擦副,在SRV摩擦磨损试验机上评价了该离子液体的摩擦磨损性能,并添加苯并三氮唑抑制摩擦过程中的腐蚀作用;采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线光电子能谱（XPS）分析锡青铜表面磨斑处的表面形貌和化学状态.结果表明：苯并三氮唑能够抑制双咪唑阳离子六氟磷酸盐的黏着磨损和摩擦腐蚀,摩擦副表面与离子液体在摩擦化学反应中形成含有Cu2O和CuO的边界润滑膜.

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明，稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著，基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响：稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高，润滑性能越好；三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂，但硫化烯烃润滑性能较差。

目的 研究离子液体作添加剂时对基础润滑剂成膜能力和摩擦磨损性能的影响。方法 选取聚α烯烃（PAO8）和锂基脂作为基础润滑剂,用季膦盐油酸离子液体作为添加剂,用UMT-3型多功能摩擦磨损试验机（UMT）进行实验,并对试验后的试样表面进行SEM分析。同时用光干涉点接触润滑油膜厚度测量装置测量其膜厚,通过对比基础润滑剂与添加离子液体后的摩擦系数、膜厚和磨斑,评价离子液体添加剂对基础润滑剂摩擦润滑性能的影响。结果 相比于基础油和基础脂,离子液体作添加剂可以有效地降低摩擦磨损。含有离子液体添加剂的润滑剂有更高的油膜厚度,在高载荷工况下更明显。添加离子液体可以有效减轻基础油的乏油程度。结论 离子液体添加剂可以有效减小摩擦磨损,提高润滑性能。

1对液压油的选择 在整个液压传动系统中其工作油液具有双重作用一是作为传递能量的介质二是作为润滑剂润滑运动零件的工作表面因此油液的性能会直接影响液压传动的性能：如工作的可靠性灵敏性工况的稳定性系统的效率及零件的寿命等.一般在选择油液时应满足下列几项要求：