针对滚压成型工艺下无扩口导管接头,将三维滚压过程简化到二维平面进行分析,建立成型扭矩及螺母预紧力矩的等效换算方程,对导管-管套接触面间的密封机理进行解析。基于无扩口导管接头二维有限元模型,对滚压接触面间的密封性能进行评价,得到四处有效密封带。同时,深入探究了滚压成型扭矩以及装配状态下介质压力对接头体密封性能的影响规律,结果表明,成型扭矩及介质压力均对接头体的密封性能具有正向作用。最后,进行了接头体在2倍工作压力下耐压试验,经检验试验件无泄漏情况,证明接头体具有良好的密封性能。

钢管水压试验机主要用于钢管的耐压试验,是确定所生产钢管是否达标及研究钢管耐压性能的重要设备。对钢管水压试验机系统进行了分类,介绍了钢管水压试验机系统设计的主要原则,列举了国内钢管水压试验机系统设计制造使用的情况,分析了提高系统工作效率的方法,提出了钢管水压试验机系统设计的发展趋势。

根据超高压容器的失效准则、强度计算、安全系数的选取和储存巨大能量等方面的特殊性,并结合冶金、制造、检验和使用的现状,作者提出了确定超高压容器耐压试验压力的计算公式,可供设备使用厂家和安全检测人员参考。

本文介绍了对高压液压阀做耐压试验的一座试验台的系统原理、制作特点及调试过程。

管路清洗与耐压试验是飞机液压系统装配生产过程中的关键流程,直接影响飞机可靠性和安全性。传统管路清洗与耐压试验操作步骤复杂,效率低下,且会不可避免的造成接口损伤。提出了ZigBee无线控制的飞机液压管路清洗与耐压试验系统,利用与液压元件相同管路接口的无线假件模块对液压管路进行通断控制,自主设计了系统总体构型、元件机械结构、电气硬件、软件以及控制程序,系统的所有元件对磷酸酯基液压油均具有良好的耐腐蚀性。实际测试结果表明,该系统能够实现液压管路清洗与耐压试验的无线智能化控制,大幅提升了液压系统装配生产的效率、便捷性和智能性,还为航空器液压系统智能化装配生产提供了关键接口。

从结构、检测、试验几方面探讨了含爆炸危险介质压力容器的设计方法。

弹性支撑结构是水轮发电机推力部分经常采用的支撑结构,为提高水轮发电机弹性支撑结构的稳定性,从提高单波纹弹簧油箱的产品质量做起,通过对单波纹弹簧油箱的加工、焊接等工艺的研究,有效提高弹簧油箱的单件加工、装配、焊接等各环节质量,促进弹性支撑结构在大中小型机组及蓄能机组上的普遍应用。

介绍了一套可采取自动和手动两种控制方式,对高压容器、阀体、管材、连接件等产品安全地进行耐压、气密性试验的充气及在气密试验压力下检测所需漏率值的检测系统的工作原理和特点.

起拔道机是铁路专用机械产品，对液压缸具有较高的技术要求，为完成对液压缸的检测需设计专门的液压测试台。该文参考国家相关行业标准，并对其所提供的液压缸型式试验液压系统原理以及在耐压试验、起动压力检测两方面针对起拔道机液压缸技术要求做出相应的修改，分析修改原因，并对修改后的液压系统进行了原理分析。为起拨道机液压缸测试台的设计制作和应用提供了关键技术，完成了液压缸各项参数和性能的检测。

本文介绍了对高压液压阀做耐压试验的一座试验台的系统原理、制作特点及调试过程。