研究了热处理工艺对ＺＡ２７合金组织、力学性能及冲击韧性的影响。结果表明，热处理工艺对ＺＡ２７合金的显微组织、力学性能有一定的影响，获得综合力学性能最佳的工艺为３６０℃×１４ｈ固溶处理后空冷。

对直径为＋95mm的ti-662钛合金棒材进行了热处理试验，研究了固溶和时效温度对其力学性能的影响。结果表明，时效温度600℃时，随同溶温度的升高，硬度、抗托强度及屈服强度提高，伸长率和断面收缩率减小；固溶温度为880℃时，随时效温度的升高，抗拉强度和屈服强度减小，伸长率和断面收缩率增大．热处理工艺为880oC×1h，WQ＋600oC×4h，AC时，材料的硬度、强度和塑性达到最佳匹配。

理论分析并模拟验证了二氧化碳跨临界循环存在最优压力这一结论。通过循环模拟，得到选定工况下对应不 同蒸发温度和气冷器出口温度的最优压力值，将其模拟值与现有关联式计算所得最优压力值进行对比，并对其所得误差进行分析，旨在找到准确度较高的最优压力关 联式，从而为二氧化碳跨临界循环最优压力控制优化提供参考。

通过常温力学性能测试、差热分析及显微组织结构分析，研究了40mm厚的Al-4.3Zn-1.4Mg合金板材在不同固溶制度处理下的力学性能和显微组织。确定了试验合金适宜的固溶处理制度为470℃保温40min。

利用金相法、XRD和TEM研究了Fe-24Al-1Cr合金800、900和1050℃固溶和625、565和520℃时效处理的微观组织，研究了Fe-24Al-1Cr合金固溶时效后的压缩断裂强度、压缩屈服强度及压缩率等。结果表明，Cr合金化Fe-24Al合金经固溶时效处理后仍然析出有序相B2和DO3相。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后产生富Cr的Fe-Al-Cr相，沿晶界、位错线析出，也在晶内产生。Fe-24Al-1Cr合金固溶时效处理后位错主要以位错列的形式存在，呈现平面滑移的特征，位错间距较大，达数十纳米至100nm。出现较多位错对、位错偶极子; 也存在位错攀移“弓出”、位错“弯折”等衬度特征和蜷线位错组态，说明Cr的加入增大位错对及位错之间距离以及形变位错的可动性。Cr合金化Fe-24Al合金综合力学性能优于Fe-24Al合金。经1050℃×0.5h固溶520℃×1h时效处理后的Fe-24Al-1Cr合金表现出最佳的力学性能，压缩断裂...

研究了热处理对铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-1B合金的片层晶团尺寸的细化作用的影响。结果表明：铸造Ti-44A1—4Nb-4Zr-IB合金的700℃高温强度比室温提高了130~200MPa。室温及高温断裂伸长率都比较小。但高温的断裂伸长率相对于室温有很大的提高。在仪＋1两相区长时间保温后慢冷和循环热处理的细化作用明显。片层晶团尺寸细化后，室温、高温强度以及高温持久性能都提升不大。

通过室温拉伸性能测试和DSC,OM,TEM分析,研究了不同固溶处理和时效处理对2124铝合金40 mm厚板组织与性能的影响.结果表明：合金适宜的固溶温度为495～500 ℃,固溶时间为80～100 min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金强度提高,但过高的固溶温度或固溶时间使合金的伸长率降低;当淬火水温度在16～35 ℃范围内时,合金性能变化不大,但稍高水温淬火有利于提高合金的伸长率;随淬火转移时间的延长,合金的强度有所上升,但伸长率下降,为了提高合金的塑韧性,淬火转移时间应尽可能短;合金适宜的时效温度为185 ℃,时效时间为12 h,合金主要强化作用来源于S″和θ″过渡相的析出强化.

研究了固溶时效处理对触变成形AZ91D镁合金组织演变的影响以及合金组织与力学性能之间的关系。结果表明：固溶时效处理对AZ91D镁合金的显微组织有明显的影响，时效一定时间后析出相连成片状分布于晶界；合金具有明显的时效硬化特征，经固溶时效处理16h后合金的抗拉强度为210MPa，屈服强度为147MPa，硬度为HV66，分别比铸态时的提高了98MPa、65MPa和HV10；铸态合金的拉伸断口为沿晶断裂，而固溶时效处理后合金呈现沿晶断裂和解理断裂混合型断口，且解理断裂特征明显。

本文针对研究了在车辆行业有很好应用前景的磁流变液阻尼器,由于工作时由于能量耗散产热会导致自身温度升高影响减震性能。为了研究温度对磁流变阻尼器性能的影响,对磁流变阻尼器进行不同温度下通入不同电流的试验,使用得到的实验数据建立了考虑温度参数的磁流变阻尼器Bouc-Wen模型,并使用matlab编程调用遗传算法识别模型参数,结果表明该模型可以很好地体现不同温度下的力学性质。

以头足纲鲍鱼壳和腹足纲香螺为研究对象,测量了其硬度,研究了贝壳的结构与性能之间的关系。结果表明,贝壳主要由方解石和文石构成,其方解石均为不均匀柱状晶,鲍鱼壳的文石结构为＂砖墙＂式,香螺壳的文石结构为＂交错纹片＂式。在相同条件下,对两种贝壳进行了硬度测量,结果表明：贝壳的硬度在不同部位存在明显的各向异性。通过对贝壳的压痕观察,发现其压痕效应主要来源于裂纹扩展,方解石裂纹不规则,而文石压痕周围平直清晰。