通过对原来用纸盒和改用塑料盒装滚子前后清洗方法的比较,介绍了改用超声波清洗塑料盒的新工艺,提高了清洗效率,减少了对环境的污染,极大地改善了工人作业环境.

在液压产品零部件加工、周转、运输等环节中,产生或带来的各种污物,其中以残留铁屑、干结研磨膏、干结乳化物等固体污物为主,对液压系统正常工作影响很大。该文针对液压产品应用,介绍了几种常用清洗方法和清洗过程中的注意事项。

阐述了液压系统液压管道施工中的管道酸洗方法、安装技术、油循环方法、技术措施,以及取得的良好效果。

液压系统在制造与装配以及使用过程中,不可避免地要受到污染,因此必须及时清洗。清洗液压系统,使杂质减少到最低,是确保液压系统正常工作的重要措施。综述了液压系统的常用清洗方法,重点介绍了液压元件和系统在装配时的清洗方法以及液压系统清洗时的注意事项,对液压系统的保养与维护有实际参考价值。

液压系统是数控机床的重要组成部分,而液压系统的清洗不彻底或者没有使用正确的方法进行清理,会导致液压系统工作效率降低或出现故障,甚至导致液压系统损坏,造成不可挽回的损失。液压系统在数控机床组装后以及日常工作时,都会不断地形成和积累污染物,所以不但要在数控机床装配完成后对液压系统进行清洗,还应该做好日常清洗维护。

针对液压系统管路清洗问题,利用流动紊流状态和污染物颗粒尺寸理论确定清洗流量.应用Ansys Workbench的流体动力学模块对管路内部流场进行仿真研究,确定了管路清洗时管路串并联的连接方式.对清洗试验所取油液样品进行分析,得到清洗过程中污染度随时间的变化规律.对污染物形貌状态的分析确定了污染物来源,以针对性地控制污染.试验表明清洗方法可行、有效,可以为工程实践提供一定的技术支持.

阐述了通钢高线改造工程施工中液压润滑管道清洗时的设备解体清洗、涂油保护，机外系统循环冲洗，机内循环冲洗等液压润滑系统的清洗方法、技术措施以及取得的良好效果。

控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统,使杂质减少到最低标准,是确保液压系统正常工作的重要措施.本文着重论述了为确保清洗液的紊流的冲洗方法,对不同清洁度要求选配不同的过滤装置,以及冲洗设备的两种主要配置方式.阐述了液压系统的各个时期的清洗特点和注意事项.