在机加工过程中,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆(如扇形)而无法直接测量。为此,我们设计了一种专用工具,满足了在加工过程中测量和检验的需要。

1前言 机械加工中,工件内孔中心线位置尺寸的测量是一个难点,而芯轴往往是重要的辅助工具.芯轴的结构及精度对测量效率和准确性起着决定性的作用.一般情况下采用两种芯轴:一是根据孔的尺寸特别配制圆柱芯轴;二是液塑可胀芯轴.圆柱芯轴结构简单,但精度不高;液塑可胀芯轴精度较高,但工艺复杂,且芯轴外径及长度随工件的改变而改变,灵活性较差.在加工过程中,许多工件需要对位置尺寸进行测量和调整,此时因内孔加工可能未达到设计尺寸,为了测量及调整,往往要配备多条芯轴.由于测量的精度很大程度上取决于芯轴与内孔的配合精度,所以芯轴的外径加工尺寸随内孔改变而改变,具有临时性和随机性,这些都使得生产效率不高.为此,我们采用标准化、系列化的互矫锥度芯轴,很好地解决了这一问题.

在频域法直线误差分离技术中,为了进行Fourier变换,通常都假设直线形状误差满足周期性条件然而由于直线形状误差的非周期性及端点的非连续性,会引起高阶谐波分量失真等边缘效应.为此,提出了趋势线构造方法和对称延拓方法,通过创建新的周期性函数以解决频域法中直线形状误差的非周期现象对比实验,验证了这两种方法的可行性.

为了克服常规位移测量计数器测量的动态范围窄的缺点,介绍了一种能够精密测量振动位移的方法.该方法采用莫尔条纹技术测量位移,通过高速数据采集和高速信号处理,能够测量机械结构的大幅度、宽动态范围的振动位移.由于振动位移的方向随时改变,测量时对鉴向的要求比较高.本文提出了一种莫尔条纹计数细分方法,可以完成高速鉴向及可逆计数.该方法具有量程大、分辨率高、响应速度快、抗干扰的特点.

科学技术的不断发展带动了计算机技术的广泛应用，SolidWorks作为计算机辅助设计的一种三维建模软件在工程设计人员中的应用越来越普及。本文主要讨论了该软件的使用优点，及通过三维实体建模装配实例来表明SolidWorks在当今的机械产业加工中有无穷的应用潜力。

针对自动化生产中控制误差的出现提出了双光学转化缝隙激光测量系统并论述了实现该系统的八种结构图.采用该系统可以有效地控制机械加工工艺过程的几何精度参数提高测量精度降低成本.

内径表零件在传统的设计中均通过金属材料机械加工方法获得。文中探讨将粉末冶金工艺应用于内径表零件生产的优势。

汽车变速箱中的换挡拔叉是汽车运行变速系统中的重要零件,某型重载卡车变速箱中的五六挡拔叉是用45钢模锻成形后,再经调质处理,然后进行机械加工而成。文中详细介绍了该零件工艺流程设计,并对其中一道工序的夹具设计作具体分析。

从铸造工艺、机械加工工艺两方面对石油钻机水龙头壳体结构进行工艺分析,选择合理的壳体结构形式,设计合理的制造工艺方案,并对石油钻机水龙头的组装提出指导意见,结合美国石油学会(API)和相关行业标准对水龙头其它方面结构性能要求,可以较全面地控制石油钻机水龙头的整体质量,确保石油钻机正常工作。

为解决传统自行车停车装置无法充分利用水平空间,基于密集书库的原理,设计了一种密集移动车库,该车库采用模块化设计,每个模块主要包括两大部件:停车固定装置和停车底板,其制造装配与调试主要围绕这两大部件展开,该停车装置能够充分利用水平空间,方便停车取车。文中介绍了密集移动车库的整体结构、制造方法、装配方式、调试过程以及密集移动车库的应用前景。