文章以钦州市灵山县某段在建高速公路为工程实例,通过对花岗岩球形风化体分布特点的路基石方段开挖比选不同的爆破施工工艺,然后采用液压劈裂静态爆破施工工艺进行应用研究,并对其设计了施工参数,最后通过现场施工验证了液压劈裂静态爆破施工工艺的合理性。

对取自大渡河大岗山水电站的花岗岩开展高应力下2种卸荷方案的力学特性试验，并与同围压下的常规三轴压缩试验结果进行对比分析，研究岩石卸荷过程中的破坏机制、力学强度参数损伤劣化效应及其卸荷破坏的强度特性。研究结果表明：（1） 岩石卸荷过程中向卸荷方向回弹变形强烈、扩容显著，脆性破坏特征明显。（2） 卸荷试验中，开始卸荷点处的变形模量较常规三轴压缩试验已发生一定的损伤劣化，其损伤因子与初始围压近似成线性关系，而该点处的泊松比所表现出的损伤劣化效应却不明显。（3） 卸荷过程中，泊松比随着围压的不断卸除，呈现指数关系增长；变形模量变化平缓，但在岩样卸荷屈服破坏点处陡降。（4） 在高应力卸荷条件下，Mogi-Coulomb强度准则能很好地反映其破坏强度特性。（5） 相比较于常规三轴压缩试验，卸荷时的抗剪

干热岩储集层具有埋深大、温度高、岩石硬度高、研磨性强、可钻性差、地层环境复杂多变且施工难度大等特点,现有钻井技术难以满足地热资源的有效开发。利用高压电脉冲破岩技术开采干热岩热能有利于避免机械钻井过程中钻头磨损的问题,但其破岩机理尚不清楚。为此,基于离散元颗粒流GBM和等离子体通道路径生成的概率发展模型建立了电脉冲破岩热—力耦合模型,并就围压—液柱压力范围介于5~25 MPa,围压—液柱压力比K介于0.05~20时的花岗岩进行电脉冲破碎后产生的裂纹类型及数量、破碎体积分数分析。研究结果表明:①电脉冲破碎花岗岩后,花岗岩内部产生了晶内拉伸、晶内剪切、晶间拉伸与晶间剪切4种微观裂纹,并以前3种裂纹为主;②当K≥1,且围压大于15 MPa时会促进花岗岩的电脉冲破碎,随围压的增大,晶间拉伸裂纹的萌生和扩展得到加强;③K<1时,对于

双滚刀岩石试验台可以进行刀间距、贯入度等参数对滚刀破岩效率影响的试验,为掘进机刀盘滚刀的布置提供设计依据。设计了可调整刀间距的高速双滚刀岩石综合试验台并进行了受力和模态的有限元分析,并利用试验台对普通花岗岩进行了滚压试验。结果表明：经有限元分析试验台的应力小于制造材料的许用应力,分析了试验台振型及振动频率和振幅;岩石滚压试验表明试验台在强度和振动方面满足使用要求;通过普通花岗岩的破岩试验测得破岩力及支撑框架振动幅值,所设计的试验台滚压花岗岩具有良好的使用效果,满足工程研究及使用。