阐述了动态分析设计作了一种现代设计方法在光学仪器研制开发中的必要性、目标及任务，探讨了动态分析设计的基本方法，举例了应用实例说明动态分析方法给人们带来的益处。

对有限元法在反射镜组件模态分析中产生的误差进行了定量评价及试验验证。阐述了算法误差、材料参数误差以及连接关系的简化处理等3个主要误差源对分析结果带来的影响。从模态分析的基本原理出发,得出算法选择引入的误差〈1%;材料参数误差的传递因子可从公式推导以及试算数据拟合的方法得到,误差的参与权重因子可通过模态振型来获得;而螺钉连接关系简化处理引入的误差则通过简化处理螺钉连接关系与详细分析两种有限元模型的结果来获得。试验结果表明,在有限元分析中,若对连接关系进行了简化处理,反射镜组件模态分析结果的误差将达到10%左右;若对螺钉进行有限元建模,在组件的分析中考虑螺钉刚度的贡献,误差可以控制在5%以内。分析结果与试验结果基本吻合,表明对螺钉连接关系的处理方式是决定分析结果误差的关键因素,在高精度的...

建立了单缸柴油机曲轴的实体模型,采用ABAQUS有限元软件对曲轴进行了强度分析,在此基础上,为掌握曲轴的动态特性,进一步进行了曲轴的预应力模态分析,获得了各阶模态频率和振型。结果表明:该曲轴工作中的最大应力为91.26 MPa,满足静强度要求;第一阶模态频率为415.75 Hz,工作中发生结构共振的可能性很小。

以复合式组合电器回形底架系统为研究对象,运用三维软件对其进行实体建模,然后利用ANSYS Workbench对其进行自由和约束两种状态下的模态分析。分析表明:利用ANSYS Workbench对复合式组合电器回形底架系统进行模态分析,可以清楚地确定回形底架系统变形情况,避免复合式组合电器产生共振,为复合式组合电器提高可靠性和减小噪声提供理论依据。

采用大型CAD软件Pro/E建立某振动试验台实验工装的三维模型,基于ANSYS对实验工装进行了模态分析和谐响应分析。通过模态分析,得出了结构的前12阶固有频率和振型;在谐响应分析中采用向量叠加法求解实验工装在基础激励下的加速度频响曲线,分析出其在特定方向上的加速度频响峰值产生的原因,为工装的进一步优化设计提供了理论依据。

利用ANSYS有限元分析软件对某一精密设备的柔性支撑结构进行了随机振动仿真分析,验证了柔性支撑结构的减震效果。首先对柔性支撑结构进行了模态分析,确定了其固有频率及振型,结果显示:柔性支撑结构基频高达848.02 Hz,远远高于所支撑精密设备的基频230.07 Hz,从而避免与精密设备发生共振。其次对柔性支撑结构进行了随机振动PSD(Power Spectral Density)分析,通过分析,确定了结构的动力学相关参数,分析结果显示:柔性支撑结构1σ下的位移为0.170×10^-5 m,1σ下的应力为0.9×10^6 Pa,且随机振动相对放大参数满足所支撑精密设备的减震要求,结构安全可靠。分析结果验证了柔性支撑结构设计的合理性,同时对同类柔性支撑结构的设计和动力学仿真分析具有一定的指导意义。

数控磨床自修形装置是利用磨床数控系统对砂轮进行母线修整的装置,其动态性能直接影响加工精度和颤振稳定性。文中利用SolidWorks建模软件建立了高速高精数控磨床自修形装置的三维模型,输入ABAQUS有限元分析软件,建立其动力学有限元模型,研究修形装置结构对其模态频率的影响规律。结果表明通过修形装置的结构调整可以有效地控制其模态频率,降低颤振对磨床砂轮修形精度的影响。

首先对搅拌系统进行结构设计,以搅拌轴和叶片为主要研究对象,使用有限元分析软件ANSYS对搅拌轴和叶片进行有限元仿真。通过三维软件SolidWorks建立有限元模型并导入ANSYS中,针对搅拌轴和叶片在不同载荷和约束等条件下进行应力和应变仿真分析,并得到总变形图和等效应力图,进行刚度和强度分析。提取6阶固有频率和振型,进行模态分析,并对结构影响较大振型进行详细分析。

液压机座是一种新型的减振设备，可以应用于交通、航空航天等领域，为了能够提高液压机座的减振设计水平，研究了模态分析在其中的应用。首先，分析了液压机座的减振模型；然后，分析了液压机座模态分析的基本理论；最后，分别利用基于有限元技术的ANSYS软件和试验测试对液压机座进行模态分析，求出了液压机座前6阶固有频率以及相应的振型，从而表明了基于有限元技术模态分析的有效性，同时能够提高液压机座减振设计的效果。

应用有限元分析软件ANSYSWorkbench对轴向柱塞泵壳体进行动态特性分析，并结合工程实际对分析结果进行评价，为轴向柱塞泵减振降噪提供参考。