启动夹紧机构是机械加工中的重要组成部分,并且相比较于其他的夹紧机构,其具有较大的优势。在一些工件加工中,对于刚性相对较差的,必须对其夹紧,只有在加工过程中保证压紧力适中,才能够顺利推进加工任务,但是如何掌握压紧力是加工过程中的难题。无论加工中对工件的夹紧压力过大或者过小,即对工件夹得过松或者过紧,都会导致工件无法达到设计的精度要求,有时甚至会浪费工件。所以采用气动夹紧装置进行夹紧。文章主要针对当前气动夹紧中机械自锁技术的应用进行了分析,以此满足在工件夹紧加工过程中,有关加工稳定性的要求。

根据密集架底盘散件的结构特点和焊接工艺要求,确定了实用可靠的装夹方案并设计了相应定位元件;为了便于自动化控制,选择了气动夹紧方式并设计了相应的气动回路。考虑到顺序控制需求和经济成本,选择单片机、继电器对电磁阀(及气缸)进行控制的方案。

本文介绍了一种可实现对工件扭紧连续作业,自动化程度较高、适用于大批量生产的自动拧紧装置。经使用验证,该结构紧凑,安装迅速、定位准确,既保证了零件的加工精度,又方便操作;装置结构简单,容易制造、便于推广。

集卡盘与气缸为一体的动力卡盘,安装于机床主轴前端,具备较大通孔,可通过长棒料、长管料。其特点是夹紧可靠、调整方便、动作快捷、承载能力强,可显著减轻体力劳动,提高生产效率。

用可编程控制器控制拖拉机变速箱体的气动夹紧系统,既提高了生产效率,又增加了系统可靠性和制造柔性.