分析了原有风机风量调整伺服缸试验装置存在的无法模拟伺服缸高速旋转缺陷,设计了一种可实现模拟风机高速旋转工况的新型电液伺服缸试验装置,对原有机械结构和液压系统进行了改进设计,能够较好地满足产品试验的需要。

一、WPD水表性能与技术经济分析 1，WPD水表结构原理和准确度要求 德国汉诺威公司原装机芯的WPD水表，用料讲究，更具有不可思议的动平衡技术，当水表流量达到一定值后，高速旋转的水表叶轮会离开两端支承的宝石轴承，悬浮在中间转动，达到动平衡，大大减少了机械磨损，因而其过载流量大大高于其他水表而寿命更长，具有均匀的流量误差调整装置，计数器可360°转动，方便读数。表壳内腔和外表面经塑料粉末喷涂处理，具有良好的防护性能，防水等级为IP68，无需将水表从管道中拆卸下来，

护环为发电机转子的外部紧固件，与转子之间采用过盈方式配合，对转子端部绕组起固定作用，因此，即使在静止状态下，护环也承受来自于转子绕组的巨大压应力。高速旋转时，作为整个转动系统的外层部件，护环同时承受过盈配合的静应力、自身的离心力和转子绕组离心力的综合作用，承力巨大，应力状态复杂。受到起停机的循环冲击影响，护环可能产生低周疲劳裂纹。如运行中定子冷却水回路渗漏，或冷却氢气湿度过高，

目前，国内油田为保证持续的高产、稳产，大量使用潜油电泵，它被安装在地下1000米～3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，工程上称其为全压工频工作。这种全压工频方式有许多弊端：

为研究高速旋转弹丸的空气动力特性,对某小口径旋转弹丸气动特性进行研究。利用UG建立某5.8mm小口径枪弹的3维模型,导入Fluent软件进行网格划分,数值模拟旋转弹丸的气动特性,对比研究不同马赫数下旋转弹丸的表面绕流流场,系统分析高速旋转弹丸在不同攻角、不同马赫数下气动特性的变化规律。该研究结果对高速旋转弹丸的气动力设计具有一定的参考价值。

以研究和开发新型的两通道高速旋转静压接头为目的，借助大型有限元ANSYS软件，分析了高速旋转静压轴承接头芯轴在旋转及外力作用下的静强度和刚度，探讨了旋转接头的承载机理，为承栽系统结构的优化设计和应用提供了理论依据。结果表明，在旋转及外力作用下，芯轴－轴承的静强度和刚度均满足设计要求。

近年来,随着科学技术的不断发展,对工程机械液压的控制性能要求也越来越高,因此,在现代工程机械中液压传动和控制技术也扮演着越来越重要的角色。对于液压控制技术,如何能更有效的提高工程机械整机的控制性能以及可靠性等问题,成为当今工程机械液压控制领域的研究热点之一。本文以液压控制技术的概念和特点为切入点,对液压控制技术的发展前景和发展趋势进行简要分析。

针对某风机的风量调节伺服缸,对高速旋转间隙密封在0~8000 r/min区间内不同转速下的泄漏量进行仿真分析,并根据不同转速区间内的泄漏量变化趋势进行了流场分析。通过不同转速区间内流场特点的对比,得出如下结论:转速的变化会影响流场内部流场分布,不同的转速区间内流场变化规律不同;在一定工况下,4500 r/min转速附近出现最小泄漏。