采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）,研究了固溶处理对流变压铸AM60镁合金组织及硬度的影响。结果表明,流变压铸成形的AM60镁合金在430℃固溶处理24 h后,AM60镁合金晶界及枝晶间的粗大网状β-Mg17Al12相几乎全部消除,只剩少量、不连续状的β-Mg17Al12相残留在晶界,α-Mg基体中出现少量细小颗粒状β-Mg17Al12相,α-Mg基体中的Al含量显著增加。而且,随着固溶时间的延长,流变压铸成形AM60镁合金组织中的初生颗粒与二次凝固区颗粒出现合并长大现象,它们的长大速率都随固溶时间的延长而降低,随固溶温度的升高而增大。

本文研究了双金属材料的组织与性能,采用有限元软件建立这类材料与其组分材料力学性能之间的几何模型并进行了应变应力分析;得出试样单向拉伸过程沿宽度方向产生的附加应力及其对这类材料变形的影响应力集中在缺陷处,不锈钢材料侧的应力较大。

介绍一种半固态数字粘度仪的测量原理、机械结构和电路设计.经过模拟调试和实际使用,表明该仪器能够满足实际应用的要求.

开发出二次加热过程中半固态合金软度检测的实验机械装置,并设计出微机控制的软度检测系统,用于实验室二次加热过程中半固态合金触变成形性能检测,探索了探头侵入法检测和精确控制半固态合金坯料固相分数的可行性和判断方法.

介绍了一种半固态数字式旋转黏度计,该仪器可以准确测量高温下任一温度和不同剪切速率的黏度。黏度仪转筒在转动时,在旋转的反方向上产生扭矩,扭矩传感器将扭矩转换为模拟电压信号,然后经A/D转换板放大再转换成数字信号输入到微机中,从而计算出半固态浆料的黏度值。数据处理时,采用了力矩和温度传感器,采集每个黏度值的同时也记录了相应的温度,而后将不是测量温度下的黏度值剔除,从而保留需要的黏度值。经过测试,黏度仪的测量精度、稳定性、软件的可操作性都达到了实际应用的要求。

采用半固态成形替代传统的铸造和机加工成形隧道风机叶片,以实现近净成形和提高产品质量.采用PLCO半固态黏度模型,基于Procast2008铸造软件平台,对隧道风机叶片的成形进行模拟.研究了浇注温度、冲头速度和模具温度等工艺参数对隧道风机叶片半固态成形的影响,确定了合理的工艺参数浇注温度为575℃左右、冲头速度为1 m/s左右,模具温度在200℃左右.在该工艺参数条件下,充填过程平稳、凝固时间较短,有利于获得质量优良的成形件.