对SolidWorks和ProCAST间的接口方式进行了探讨。采用简单模型对4种接口进行分析,得到3种可行性接口。通过一实例模拟,检验3种接口的实用性,得到Parasolid和STEP格式的接口较实用的结论。

采用半固态成形替代传统的铸造和机加工成形隧道风机叶片,以实现近净成形和提高产品质量.采用PLCO半固态黏度模型,基于Procast2008铸造软件平台,对隧道风机叶片的成形进行模拟.研究了浇注温度、冲头速度和模具温度等工艺参数对隧道风机叶片半固态成形的影响,确定了合理的工艺参数浇注温度为575℃左右、冲头速度为1 m/s左右,模具温度在200℃左右.在该工艺参数条件下,充填过程平稳、凝固时间较短,有利于获得质量优良的成形件.

为提高铸件成品率,对制动盘铸造工艺中冒口的形状、数量、位置、大小等进行了研究。提出改进冒口工艺的方案。采用ProCAST成功模拟出浇注过程。结果表明：六个腰形冒口安放在铸件热节位置,可以很好地观察到整个浇注流程中温度的变化过程,能够准确地预测缩松、缩孔的大小以及位置。铸件充型所需时间为15.8s左右,然后开始凝固,13968s之后铸件达到完全凝固。结果表明冒口的铸造工艺设计满足要求,成品率高、铸件质量得到优化。