对低温罩表面结霜过程进行了数值模拟研究。通过能量和质量平衡方程建立了低温罩结霜的物理模型,考虑了霜层厚度增加的传质和传热过程。据此分析了来流空气的温度、相对湿度、速度及冷壁面温度对霜层表面温度和霜层厚度的影响。计算结果表明,来流空气的温度及冷壁面温度对结霜的影响较大,而来流空气的速度和相对湿度对结霜的影响则较小。最后指出了对低温罩在加注低温液体时采取隔热防霜措施的必要性。

在自行研制的强吸水表面上进行了结霜实验研究,测得了其上的霜表面温度随时间的变化情况,并与普通金属表面上的进行了对比.进行了不同实验条件下吸水表面上霜厚的测量,与普通金属表面进行了对比,研究了涂层厚度对结霜的影响.结果表明,这种涂层在较易结霜的实验条件下可使初始霜晶出现时间延迟555分钟左右,在低于冰点的一定范围内,初始霜晶出现可延迟3小时以上;并且霜厚减少可达40%以上,霜层疏松,在外力的作用下很容易除去.涂层越厚,吸水能力越强,抑霜作用也就越明显.

根据辐射测温原理,在12位AD的线阵CCD的基础上,设计并且实现了连铸铸坯的表面温度测量装置.实践表明该试验装置具有较高的性能价格比,测温范围在700～1200℃,测量精度可以达到1%以上,为连铸控制提供温度依据.

由于淬火过程中探头表面传热行为的复杂性，所示直接测量探头表面温度是非常困难的。以探头中心热电偶所测的温度数据为基础，提出了一种基于正则参数的表面温度反演数学模型，并根据特殊情况下的分析解与数值解的比较，获得模型的最佳正则参数，提高了表面温度的测量精度。数值实验表明，探头内热电偶偏离中心位置反而有利于减少反演的计算误差。

此系统针对中厚板厂环境恶劣（高温、潮湿、振动等），加之由于钢坯表面的黑色铁皮等因素，钢板表面存在冷热不均的情况。PLC通过实时模拟量采集，并对数据进行相应的处理和运算，得到炙热钢坯真实温度而开发的一套稳定的钢坯表面温度检测系统。并把实时温度和最终处理数据在触摸屏上动态显示，通过数显表实现数据的远传。还具有设置超限温度值和温度超限报警的功能。

传热反问题数值解误差的准确评估一直是制约它应用于工业测量的一个难点。以淬火测试探头冷却过程的非稳态一维线性传热反问题为例,以位于探头中心热电偶所测的温度数据为基础,通过引入正则化参数,抑制了反问题对测量误差的放大作用,根据特殊情况下的非级数形式的解析解,建立了数值解计算误差评估的正则化仿真模型。仿真实验获得了模型的最优正则参数,提高了反问题数值解误差评估的准确性,验证了该模型的有效性。

研制了非接触式热释电红外测温仪,实现了对物体表面温度快速准确的测量;研究了环境温度对测温仪的影响;在实验基础上提出了采用分段标定及对环境温度补偿结果进行修正的方法,提高了测量精度.

TC11钛合金高效插铣过程中切削温度对试件表面质量和加工刀具的磨损有着重要的影响，而插铣铣削工艺参数是加工温度产生的主要因素之一。针对TC11钛合金高效插铣过程中工艺参数对表面温度的影响问题，基于红外成像温度测试原理进行了表面温度测试实验与分析研究。面向铣削速度、每齿进给量和铣削深度三因素，设计了正交试验方案，基于综合平衡的分析方法进行了实验数据的统计处理，给出了铣削参数对钛合金试件表面温度的影响规律。研究表明：在实验参数范围内合适的插铣参数为铣削速度113．1m／min、铣削深度为5mm、每齿进给量为0．09mm；试件铣削表面温度在256℃左右。

利用滑环装置测量了喷油单螺杆压缩机转子螺槽的表面温度，给出了各种不同工况下表面温度的数据。它是研究单螺杆压缩机热膨胀及热传导的基础。实验结果，这种方法可用于各种回转压缩机转子温度的测量。

模拟实际工作环境,维持发动机进行断续长时间运转,选取不同运转时刻的表面粗糙度值进行比较分析,研究气缸表面粗糙度和活塞表面粗糙度之间的联系,从而为降低摩擦损耗提供理论依据。