自动焊工艺研究及应用 137 作者 曹东旭 王彦元 谭家梁 《机械工程师》 2023年第10期144-146,共3页 对敞车下侧门折页与下侧门板之间自动焊焊缝存在的自动焊覆盖率低、用工需求大、焊接气孔、收弧缩孔等问题进行了分析,通过对自动焊设备、焊接跟踪方式、焊接环境、焊接程序等方面进行优化,实现了下侧门组成的节拍化流水作业,下侧门折页与下侧门板之间的12条焊缝全部实现自动化焊接,焊接质量大幅度提升,生产线用工需求降低了22%。

通过分析公司采用的常见预热方法的优缺点,针对液压缸焊的结构情况,通过试验改进,采用了一种环形加热器对液压缸焊前预热,大大提高了预热质量和焊接质量。

采用管-板自动焊工艺,对钛管-板模拟件焊缝进行了自熔焊和自动填丝焊修复,并使用无损检测和光学金相显微镜手段,研究了焊缝修复后的接头成形。结果表明:自熔焊和自动填丝焊修复后的焊缝成形良好,组织中未发现焊接缺陷,焊缝余高、焊缝宽度和角焊缝厚度满足标准要求。开发的一整套凝汽器钛管-板密封焊缝自动修复工艺,解决了手工修复过程中二次污染、可靠性差、效率低等问题,能够满足现场检修的需求。

通过分析与试验,讨论并验证了汽轮机喷嘴采取窄间隙焊接方式替代电子束焊接方式的可行性与可靠性,提出了一种新型的汽轮机喷嘴焊接结构,为汽轮机喷嘴焊接提供了一种新方法。

根据实际工作经验,总结了微型空气压缩机储气罐的埋弧自动焊行之有效的焊接工艺。