基于真空静态升压检漏方法在制冷剂加注流程中的广泛应用，对汽车空调管路系统检漏保压过程中进行阶段性分析，找到针对这种真空体积小且不规则的细长管路的检漏规范，提出了检漏时间在真空平衡阶段内的不合理性，从而得出更确切的检漏标准，即应将真空泄漏阶段作为系统检漏检测对象。

结合微粒发生器和分光光度计，设计出一套个人防护口罩泄漏率的测试装置系统。阐述了该系统的组成和工作原理，并介绍了泄漏率的定义及计算方法。该系统实现了个人防护口罩泄漏率的实时检测，为个人防护口罩泄漏率的后续研究提供了良好的基础。

对泄漏检验的主要参数以及被测控容积和腔内空气温度变化对试漏结果的影响进行了探讨，由理想气体状态方程导出它们的计算公式，并对泄漏率、泄漏检验等阐述了观点，与参考文献中文章进行商榷。

运用地面模拟设备对硅橡胶材料O形圈进行了原子氧暴露、紫外线辐射实验研究 ;利用测压法进行了O形圈在原子氧暴露及紫外线辐射前后的泄漏率比对实验 ,并对实验前后O形圈进行了扫描电镜分析。实验表明

使用ABAQUS有限元软件对贮存条件下固体火箭发动机(SRM)橡胶O形密封圈的力学状态和变形情况进行数值模拟分析。通过分析SRM密封结构的泄漏机制,在基于ROth密封理论建立的分子流泄漏模型中引入橡胶老化模型,建立长期贮存条件下橡胶O形圈的泄漏率模型,研究贮存时间、压缩率和法兰表面粗糙度对SRM长期贮存下橡胶O形圈泄漏率的影响。结果表明SRM在贮存条件下橡胶O形圈的应力呈哑铃状对称分布,在橡胶圈和法兰的上下接触面附近、沟槽右侧壁易出现应力集中;SRM橡胶密封圈的泄漏率随贮存时间的增长而增大,初始泄漏率随时间推移增长较快,但最终趋于稳定;压缩率的增大有利于降低SRM密封结构的泄漏率;在相同的贮存时间内,法兰表面粗糙度越大,橡胶圈的泄漏率越大。

真空容器通常采用O形橡胶圈配合矩形密封槽实现真空密封。本文介绍了O形橡胶圈真空密封的设计,利用ANSYS建立了O形圈两种矩形密封槽非线性有限元分析模型,研究了不同压缩率及真空度下O形圈Von Mises应力、接触应力、接触长度的变化,计算分析了不同压缩率下真空泄漏率的变化。为真空容器O形圈真空密封可靠设计及性能优化提供了依据。

采用ABAQUS软件对牵引绳用调控式往复密封装置在高压环境下的密封性能进行有限元分析,获得密封组件与牵引绳的应力分布及变形情况,分析调控压力与介质压力对密封泄漏率及摩擦力的影响规律。设计搭建主密封试验装置并进行试验验证。结果表明:采用合理的调控压力与密封结构设计可以实现较好的接触应力分布,显著地减少密封泄漏;随着调控压力的增加,密封泄漏率先迅速下降,而后缓慢下降并逐渐趋于稳定,当调控压力大于介质压力的1.3倍时,泄漏率接近于0;增加调控压力导致摩擦力呈现先缓后急的增长趋势;介质压力对密封环具有开启作用,能够降低流体膜压力而减小摩擦力;工程应用中,维持调控压力比介质压力高出0.2~0.5 MPa时密封效果最好。

为研究回吸现象对泄漏率的影响,基于Fluent多相流空化模型,建立椭圆微孔端面机械密封间隙液膜的三维数值计算模型,并从原理上分析影响回吸现象的因素。结果表明回吸越强,泄漏率越低,甚至是零泄漏;回吸现象的影响参数可以分为两类影响动压效应的参数,如转速、内外径压差、空化压力;造成低压区与密封间隙出口截面间距离改变的参数,如方向角(椭圆长轴与水平轴逆时针夹角)、椭圆形状因子(椭圆长短轴比)。探讨各因素对椭圆微孔端面机械密封回吸现象的影响。结果表明,回吸的强弱与转速、椭圆形状因子正相关,与内外径压差、空化压力负相关,与方向角的关系类似正弦曲线。

针对现有机械密封端面泄漏通道模型存在的不足，考虑到流体在端面间的流动过程和渗流过程具有相似特征，建立了基于渗流原理的接触式机械密封端面间渗流通道模型，利用达西公式计算了端面间的泄漏率。研究了表面粗糙度、膜厚对孔隙率的影响，表面粗糙度对最大微凸体直径的影响，以及膜厚、表面粗糙度、端面宽度和对泄漏率影响。结果表明，孔隙率随表面粗糙度的增大而减小，随膜厚的增大而增大；最大微凸体直径随表面粗糙度的增大呈线性增大趋势；泄漏率随表面粗糙度的增大先增大后减小，随膜厚的增大而增大，随密封端面宽度的增大而减小。提出的研究方法为更准确计算接触式机械密封的泄漏率提供了新思路，对进一步探究密封的泄漏机理具有一定的科学意义。

垫片密封一直都是工业安全生产的关键。该文分析了传统垫片在载荷力过大或者系统工况波动下存在的不足提出了革新性的鱼骨垫片创新设计介绍了鱼骨垫片的结构和密封原理通过测试数据的对比显示鱼骨垫不仅极大地降低了密封泄漏率而且显著提高了生产、环境和人员健康的安全保障为极端环境下更可靠、更牢固的密封问题提供了新的解决方案。