作为构建基于分析仪器网络的基础，介绍了一种基于TMS320C2812的气体分析仪器作为CAN总线网络智能节点的设计方法。首先设计气体分析仪器的结构框图和硬件接口电路，软件设计部分给出了相应CAN初始化的C语言程序，分析了设计智能节点中可能出现的问题以及解决办法。该智能节点已经顺利通过调试。分析仪器的网络化对实现流程工业中目标质量的直接控制有积极意义。

介绍了仪器仪表技术的总体发展趋向.具体讨论了数字信号处理解决方案、可编程ASIC及ISP技术、虚拟仪器技术和网络技术在新型仪器仪表中的应用.

针对当前仪器资源共享存在的问题,提出了一种基于Internet的仪器资源产学研共享模式,并对共享系统的体系结构、功能框架及运行模式进行了研究,提出了仪器资源网络化共享服务的整体解决方案.论文最后通过以两种仪器的远程共享应用的案例验证了文中提出的模式和研究方法的科学性和实用性.

随着制造过程信息化的发展，现场总线技术的应用越来越广泛。本文在讨论了传统的运动控制系统在电子制造设备中使用问题的基础上，介绍SJA1000的主要特点和内部结构，提出了一种基于SJA1000的现场总线多轴运动控制系统方案，最后设计了基于SJA1000的CAN总线通信的硬件系统。

分析了网络化智能测控器的意义及特点,介绍了基于Lon总线的网络化智能测控器的设计原理和方法,并以K型热电偶温度控制器为例,给出了具体的硬件电路和软件流程.

文章采用NI公司的LabVIEW、Internet Developes Toolkit、ComponentWorks分别实现了虚拟仪器的远程应用、CSCW的协同诊断工作环境,为设备远程故障诊断提供了强有力的技术支持.

本文分析了数控系统的结构特征,详细介绍了步进伺服系统,直流伺服系统和交流伺服系统的特点及其在数控中的应用,重点论述了我国交流伺服系统发展的几个阶段和现状,指出了在数控系统中交流伺服系统必将全面取代直流伺服系统的发展趋势。

经过多年的发展,我国高端液压元件已经取得了一定的突破,恒立、林德与力源等国内液压企业设计制造的高压液压柱塞泵/马达、多路阀等已经在三一重机、徐工重机等主流的机型上得到批量应用。我国液压工业在努力实现更多并跑的同时,也应当寻求新技术的突破,实现局部引领。而当前不断发展的制造技术、感知技术和网络技术等为液压技术发展带来了新的机遇。该文主要对液压技术未来发展进行展望,简要介绍了液压系统与元件的轻量化、小型化、集成化、网络化以及智能化的未来趋势。

提出了网络化液压泵出厂试验平台的架构体系，进行了网络化试验台测控系统的硬件架构设计，开发了基于触摸屏的人机交互软件，建立了基于网络的液压泵试验体系。经企业实践证明，基于网络的液压泵试验台系统具有工作可靠、界面友好、操作方便等特点，实现了试验平台的网络化管理、试验数据的网络化处理，对提高企业的信息化水平具有较强的提升作用。

在回顾流体传动及控制技术发展历史的基础上,对20世纪90年代后期以来液压技术的发展作了综合评述,它集众多学科于一体,具有显著的机电液一体化特征,尤其是与计算机技术相结合,使得液压技术在系统设计、控制、故障诊断、虚拟现实等方面有了长足的进步.最后对流体传动及控制技术的发展前景进行了预测,指出关注环保性能;元件与系统的集成化、模块化、智能化、网络化;新材料的使用将是未来的发展方向.