传统的摆锤式冲击台冲击能量小,可匹配的试验负载和可实现的试验量级都偏小,不能满足当前大型航天器高量级冲击试验需求,因此研制了一套能够进行大质量产品高量级冲击响应谱模拟试验的系统。文章给出该系统的设计原理和设计方法,包括采用双冲击气缸和双储气缸,以及冲击锤体自适应技术和台面复位技术。经测试,该气动式冲击响应谱试验系统各项技术指标均达到设计要求。

摆锤式冲击试验机的能量损失包括：指针的摩擦（或接触式电子角位移传感器的摩擦）、空气阻力和摆轴轴承的摩擦所引起的能量损失；基础的冲击、机架和摆锤的振动所引起的能量损失。国内外还没有成熟的测量方法和测量仪器测定基础的冲击、机架和摆锤的振动所引起的能量损失，没有形成技术文件，目前摆锤式冲击试验机能量损失的检测主要针对前者。本文针对国内计量部门计量摆锤式冲击试验机所依据的常用标准和规程，比较能量损失的检测方法和计算公式，做出简要分析，指出某些计算公式值得商榷之处。

为了使统结构的液压支架安全阀在应对煤层顶板冲击时确保液压支架立柱不易受到冲击破坏,设计一种直动与差动相结合的双级联动式液压支架安全阀。根据液压支架受顶板冲击载荷,构建双级安全阀启溢闭过程立柱回路的动态特性模型,进行冲击作用下的动态仿真,获得不同冲击速度和不同冲击持续时间下双级安全阀动态特性曲线。自制快速冲击加载实验台,对公称流量为1000 L/min的双级安全阀样件进行冲击加载实验。结果表明:双级安全阀的稳态压力为45 MPa,稳态流量为950 L/min,压力上升时间为20 ms,压力超调量为22.3%,双级安全阀灵敏度较高,动态特性较好,对顶板不同的冲击形式,可快速对立柱回路进行卸荷降压。

本文就齿轮泵耐久性寿命冲击试验中基础压力对被试泵及其系统的影响做了具体的研究，简明基础压力的大小不应为零，应保持一个恰当的数值。

设计一种液压缸冲击试验回路,有利于提高液压缸试验效率。通过对顺序阀和试验系统建模,分析顺序阀节流口和出口压力对其动态特性的影响。进而分析不同蓄能器容积、预充气压力和液压缸试验容积对试验压力上升时间的影响。

在煤矿的采掘过程中，液压支架是一个重要的支护设备，液压支架结构复杂，制造要求高，焊接量大，针对焊接质量的检测显得尤为重要。对JG/T288-2013 建筑钢结构十字接头试验方法标准进行了剖析，并对比GB/T50661-2011 钢结构焊接规范标准中对于十字接头的试验方法描述予以分析比较，对于试样的加工和试验的方法给出了自己的理解。

分析了冲击载荷作用下粘性流体阻尼器的工作原理，推导了阻尼力公式的表达式，运用落锤冲击试验确定了其中的参数。基于参数已知的阻尼力表达式选择了满足指标要求的阻尼器结构尺寸。由试验验证了所选样机结构尺寸的准确性并验证了理论推导的阻尼器数学模型的合理性，该模型提供了粘滞性阻尼器设计的理论方法。

在作垂直冲击试验过程中,一般抓起并可放开冲击重物的快速脱开装置常用电磁铁来完成,通过通、断电来控制电磁铁吸附或脱开铁制重物.但常由于断电等意外而造成事故.作者发明了一种由气(液压)缸控制的安全快速脱开装置,很好地解决了快速脱开装置的安全性问题.