有色金属在各领域中都有广泛应用,但目前有色金属压延加工技术并不成熟,生产效率与质量不高。首先利用模拟软件分析选择压延设备合适的参数,然后设计各主体结构。在传统闭式横压延机上进行改进优化,设计了一个开式结构的机架。利用可逻辑编辑控制器(PLC)进行动作控制,实现自动送料。通过模拟实验得到,所设计的压延设备的平均达标率为95.13%,运行时间为12.39 min,报废率为1.72%,能够高效完成产品的加工。

随着人们生活水平的不断提高,市场对家用电器、交通工具等的需求与日俱增,因此,对各类五金零部件的需求量将不断增加。大多数生产厂家,都是以冲床作为生产五金零部件冲压及成型的重要工具,而传统冲压过程依靠的人工送料方式工作效率低、劳动强度大且存在安全隐患。针对上述现象,该文设计制造了一种由液压驱动的新型冲床自动送料系统。实践表明,该自动送料系统实现了高精度、高效率、无噪音的绿色安全制造。

钢筋套筒挤压连接前,需将钢筋与套筒装配到一起,基于此设计出一款钢筋套筒挤压连接自动送料机,该设备由电机带动链条传动来输送钢筋,通过气缸动作来完成钢筋的翻转和套筒的送料,用机械设备代替手工操作,应用于企业生产中,提高了生产效率。

在对轻型棒材的大批量生产加工时,送料需要耗费大量的时间和精力,导致生产效率低、劳动强度大。针对上述问题,以直径φ60～φ80 mm,长度1.6～2 m,密度ρ≤2.7 g/cm^3的棒材为研究对象,采用气动和电气控制与送料的机械机构相结合的方法,设计出一套能传送轻型棒料的机构,实现自动送料,实践结果表明该装置生产效率较高,在一定程度上代替了以前枯燥、繁琐、危险的送料工序,减轻了劳动强度。

设计了一种气门锥面磨床送料系统,采用机械手自动送料,使气门锥面磨削加工过程中定位准确,提高了加工质量。同时降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。

为在厚度为4.75mm的钢板板材上冲压出不同直径的圆盘坯料,本文介绍了采用西门子S7-200 SMART PLC的液压落料机电气控制系统的设计及调试方法,该机电气控制系统的特点是自动送料,生产效率高。

文中设计了一种以气缸为动力、由PLC控制的木工机床自动送料装置,其中一个气缸作横向往返运动,另一个气缸作纵向往返运动,将要加工的原料准确送入机床加工区内,由机床上的气缸将原料顶入机床夹头后进行加工。

一种冲床自动送料装置的机架上设最有主动轴和从动轴，主动轴的一端设有主动轮，另一端设有齿轮，主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，从动轴上固定设置有从动轮崖齿轮的一侧设有与之相啮合的齿条，齿条通过导轨固定在机架上，齿条的背面设有限位槽，齿条的下面设有复位弹簧；齿祭的垂直上方设有压杆，压杆通过锁紧螺母与连接杆相连接；主动轮一侧的机架上设有反向止转块，反向止转块内设有止转橡胶棒。自动送料装置的动力由冲床的滑块提供，具有工作效率高。工人劳动强度小、冲压工艺自动化程度高的特点。可广泛用于批量的薄板类材质的线料输送。

为了提高工作效率,节约劳动时间,设计开发了一款自动包胶机。由伺服电机、滚珠丝杠机构实现上料与下料操作,由无杆气缸与气爪配合使用实现线圈的换位动作,由同侧送E轨道的设计完成E型的输送,缠胶切断机构的选择完成包胶切断动作。文中重点介绍了E型自动送料机构的设计。

介绍一种利用简易机械手实现在数控车床棒料加工中自动送料的方法，并给出了具体实用的编程参考方案。