本文以济钢中板2 500 mm精轧机液压AGC系统为例,阐述了液压AGC的工作原理、用过程机进行轧制规程优化及基础自动化与数据库间的通信。

利用WinCC组太软件,PLC可编程控制器及相关检测和控制设备,对某厂房原有空调系统进行数字化改造,实现了空调系统的自动化调节,提高了空调系统的可靠性和管理效率,减少了能源消耗。

介绍中央空调节能改造措施及设计方案。通过PLC、变频器等构建了温差闭环控制系统,以达到自动调节中央空调冷却泵的输出流量,实现降低能耗,提高系统稳定性的目的。采用自适应模糊控制理论,既保留了PLC的可靠灵活,又提高了系统的智能化程度。与组态软件的通信,充分体现了WinCC人机交互友好的特点。

装有油膜轴承轧机的轧制力的稳定性是轧钢产品的纵向尺寸精度的重要参数之一。油膜轴承实验台采用闭环控制方法,上位机对PLC通讯发送控制指令,PLC控制电液比例控制器的输出电流的大小,来控制比例阀的开度,同时压力传感器检测液压缸的压力,上位机的设定值减去检测值得到偏差值,通过比例与积分运算得到反馈值,偏差值和反馈值的差值作为进一步调整比例阀开度的依据.反复重复以上步骤,直到偏差值和反馈值的差值趋于零,达到稳定控制设定压力的目的。同时上位机软件Win CC进行在线监控。

清河水库为了提高效率降低成本，而开发的远程监控系统，是通过WinCC组态实施过程监控的。文中针对清河水库的实际情况，结合WinCC的自身特点，提出了使用WinCC监控软件的硬件配置，介绍如何使用WinCC4建动态人机界面，实施过程监控的具体步骤，并对远程通信系统作了介绍。

精整加工线是重轨生产过程中的核心部分。精整加工线上设备众多、控制复杂，给设备维护带来困难，影响生产效率。本文根据鞍钢新轧大型厂重轨精整加工线控制系统改造的特点，创新地设计了基于WinCC的精整加工线设备监控系统。实践表明，该监控系统运行稳定，大大降低了设备维护难度。提高了生产率。为以后自主开发完善的重轨加工线生产管理系统打下基础。

在介绍Wincc、工业以太网和PROF I BUS-DP现场总线的的基础上,根据实验室现有条件组建起来的PLC电机控制系统,重点讨论Wincc电机监控系统中Wincc与西门子S7-300通信的建立过程。实验表明该网络系统运行可靠,对实际工业监控网络的组建具有很高的参考价值。

本文概要地介绍了组态软件WinCC,并通过对中厚板轧机过程设定计算的描述详细地介绍了Globe Script使用方法,展现了Global Script的强大后台功能.

本系统应用WinAC控制器、现场总线技术、STEP7组态软件和WinCC监控软件,将传统的单机控制系统与现场总线技术结合在一起,设计出一种在现场总线技术支持下的新型电加热炉监控系统,同时实现了现场控制和远程监控,有效地提高了工作效率。

针对海洋浮式钻井天车升沉补偿实验装置的实验需求,设计并实现了一套自动控制系统。开展了总体控制方案设计和子系统详细设计;硬件设计以PC机为上位机,以2台西门子PLC为下位机分别控制泵站和阀台,PC与PLC之间通过TCP/IP协议进行通信;采用STEP 7编写了控制程序,升沉补偿控制策略有PID控制、模糊控制和模糊PID控制3种方式;利用WinCC软件完成了监控系统组态设计,主要包括控制界面、动态曲线界面、报警界面和登录界面等。现场实验证明该控制系统平均补偿率为91.8%,能够满足天车升沉补偿要求。