为了提高热压成型机的恒压、稳压运行控制效果,利用PLC构建了液压加载平台。通过液压油缸升降方式提供动力,并通过算法优化控制来达到对真空热压装置加压有效调控的功能。该系统能够有效地完成系统速度与压力的共同控制。实验测试结果表明:当预压位置与目标压力都一致时,获得相同测试结果;当位置与压力误差都在0.1%以内时,达到99%的压力控制精度,获得99.3%的位置精度;进行位置调控时,经过25 s到达目标位置并保持恒定状态;经过5 s到达目标压力,超调量低于5‰。

轧钢成型机在操作的过程中经常会引起系统发热,由此会液压系统会产生振动较大、泵和阀都会出现相应的故障,如果不能及时地对故障进行诊断和维护,将不能保证生产的要求,影响生产的进度。基于此,本文主要针对轧钢成型机液压系统的故障诊断与维护。

为提高扣丝生产的效率，降低工人的劳动强度，该文研制开发了一套扣丝成型设备，重点介绍了扣丝成型机的结构组成、工作原理及PLC气动控制原理。

介绍了石英晶体成型机的工艺过程和工作原理，重点阐述了其气动系统和控制系统的设计内容。采用PLC和触摸屏为控制核心，以气缸为主要执行元件，保证了设备的可靠性和灵活性，具有较强的抗干扰能力。大量实践证明，该成型机运行平稳，操作灵活方便。

介绍了集成式植物纤维一次性餐具成型机液压及PLC控制系统研究,设备采用了差动回路兼大流量阀外回油系统和PLC行程时间控制等技术,具有运行可靠、成本低、易于与生产线集成、控制灵活等优点.

装置大型化会带来巨大的经济效益是未来发展的必然趋势.在长期运行试验的基础上对HPB-Ⅰ型成型机的优、缺点进行了分析并研制出适合秸秆成型特点的HPB-Ⅱ型液压秸秆成型机.该成型机充分利用了液压易于控制的优点采用了两级预压机构具有一定的创新性.生产试验和分析结果表明：该成型机与HPB-Ⅰ型成型机相比不仅显著降低了单位产品能耗而且有效地解决了液压油油温过高的问题.

主要根据三工位转台式振动成型机的结构组成和液压原理，对液压系统中主要工作元件的常见故障现象及其排除方法作以总结和方向性引导，以飧同行业者参考。

1 前言 宝钢股份公司宝钢分公司钢管厂UOE产线C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统分别使用德国某公司的6件和4件SFA80 F0—1X／M／01充液阀，这种阀通径80mm，最大流量1200L／min，该类阀具有优良的流量特性和相当低的关闭压力，因此能够满足C成型机夹紧液压系统、U成型机主压下液压系统中液压缸快速充液、加压、保压的要求，