针对液压支架过滤系统堵塞故障,选取了使用不同水源的3个矿井为典型案例。结合各矿工况条件,分析了配液水总硬度和阴离子含量变化、水中菌落总数的变化、现场配液浓度的变化与液压支架过滤系统堵塞的关系。通过对3个矿过滤器杂质的元素分析,验证了产品与矿区水质匹配、水中菌落总数和配液浓度监测的重要性。从现场突发问题处理、产品配方设计、产品使用管理和监测等角度,提出了相关解决方法。

法国E.M.公司的铲运机系列中增添了一种新产品,装载能力13.5吨的CTX10型将取代老式的CT10000和CT12000型。这将是该法国公司从CTX1D型微斗铲运机开始的第三代产品中最先进的铲运机。

以红柳林煤矿智能化采煤工作面液压支架系统用液为研究对象,进行了支架系统用液分析与污染排查。采用X射线荧光光谱分析、气相色谱-质谱联用对乳化液箱、液压支架的反冲洗滤芯、先导过滤器和换向阀的污染物进行研究。结果表明:用液污染物主要导致先导滤芯堵塞,滤芯和阀芯有机粘附性污染物主要包含芥酸酰胺和2,2’-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。推断污染物来源于润滑脂和橡胶材料。

液压支架用过滤器是液压支架及其动力源乳化液泵站的关键元件,其性能关乎工作面采煤效率和安全生产。目前,我国无专业的高压滤芯强度试验技术及装备,严重阻碍了该产品的技术发展。针对该问题,依据NB/T 51016—2014标准对液压支架过滤器试验方法的要求,开发了智能杂质添加系统,实现了滤芯前后压差的快速建立,并自动加压至标准所需压力,并介绍了测控系统的设计与实现。测试结果表明,滤芯强度试验装置满足NB/T51016—2014标准的要求,加载速度可调、可控,系统运行稳定、可靠。

为了有效解决煤矿工作面液压系统可靠性和安全性低的问题,提高系统清洁度,保证综采工作面液压系统能够稳定工作,设计了一种煤矿工作面反冲洗回液过滤系统。首先对过滤站液压系统进行设计,进而应用ProE对各组件及整个过滤系统进行了三维建模,然后通过AMESim仿真平台对液控主阀以及整个液压系统进行了HCD建模和仿真,最后对所设计的反冲洗回液过滤系统的样机进行了试验研究。结果表明:所设计的过滤系统符合设计要求,并在工作时保持良好的启闭特性及速度响应,其过滤精度高且纳污容量大,并在工作时保持良好的流量和压降特性。

酒钢不锈钢冷轧的2台四立柱20辊轧机采用具有自动反冲洗功能的过滤系统对轧制油进行过滤，它具有过滤精度高、流量大、使用成本低等优点。制约系统运行的因素很多，其中SUPAMIC滤芯是关键因素，该文通过对影响滤芯寿命的分析，得出延长滤芯使用寿命方法，并成功将此方法应用到生产实际中。

对液压系统中固体颗粒污染物的控制直接影响到产品的可靠性与使用寿命。文章讨论了固体颗粒污染物的来源，分析了装载机液压过滤系统所在存在的问题，提出了改进液压过滤系统的试验方案，介绍改进后的效果。