1粘度测量中影响粘度值改变的主要因素 在粘度测量中,影响粘度值改变的因素有很多.然而,我们从长期的检测实践中发现,影响粘度值改变而产生误差的最主要因素是温度.众所周知,在日常生活中随时都可能出现物质的热胀冷缩现象,它的产生是因温度不同引起物质密度的改变所造成的.例如:水在0℃时,它的密度为0.99984g/cm3,当升温到100℃时,它的密度变为0.95837g/cm3.物质的粘度因温度不同变化更大.例如:水在0℃时,它的动力粘度是1.787mPa·s,可升温到100℃时,它的动力粘度变为0.2818mPa·s,而石油产品及多数其他液体的变化还要大(见表1).

为了探讨天然气混合气体密度的计算方法,依据国家标准和具体工程实例,给出了天然气相对密度、密度的计算方法。实际工况表明在参比条件下影响天然气密度的主要因素是天然气组分的不同,文中同时给出了用C＋＋Builder程序实现的人机界面。程序运行表明,这套计算方法的计算结果,满足该计量系统误差的要求。

随着生产对能耗成本核算的要求越来越高，蒸汽的准确计量也越来越重要。山于蒸汽的来源复杂，其压力、温度变化范围也较大，造成蒸汽的密度变化也较大。采用涡街流量计进行测量累积，仪表本身不能自动补偿工况所带来密度变化，这就给蒸汽计量误差带来了较大的影响。主要针对上述出现的问q题，阐述了体积式流量计在蒸汽测量时如何利用DCS准确地计算出蒸汽的密度，从而达到准确计量的目的。

文章主要针对未稳定原油在计量过程中的问题提出了采用质量流量计的方案,从质量流量计的结构原理、实际应用及影响因素分析等方面,讨论了质量流量计在油气水三相分离器原油计量中的应用,对罐车过磅、质量流量计、腰轮流量计三种计量手段进行了比较,并从实际应用中得出了几点经验。

研制的液氧密度标准计量装置主要由液氧容器、专用恒温器、测控系统、质量测量系统、PC机组成.分析和评定了温度测量不准确度,考核了液氧密度计量装置的性能.液氧密度标准计量装置在温度90～100 K、压力0.1～0.6 MPa条件下,其扩展不确定度(K=3)沸点条件下不大于0.3kg/m3,沸点之外不大于0.5 kg/m3.

采用DMA4500数字式密度仪测定棕榈液油的密度,依据JJG1059-1999对测量结果的不确定度进行评定和表述.根据仪器操作规程,分析了影响测量不确定度的各个因素,对各个分量进行计算和合成.

本文对采用比较法检定玻璃浮计的不足之处进行了论证。提出了用静力称量法检定玻璃浮计的新方法。该方法的实现将改变目前采用比较法检定玻璃浮计的诸多弊端。是今后玻璃浮计的检定电子化的一个必然方向。

以亲水性4-乙烯基吡啶(4-Vp)为微球的壳层单体、苯乙烯(St)为微球的核层单体,采用一步无皂乳液聚合法制备了PS-P4V P[聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡啶)]微球;然后在该高分子微球表面覆盖了一层有机硅,合成了有机-无机杂化PS-P4VP-Si[有机硅包覆的聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡比啶)]微球;最后分别将两种微球与聚硫橡胶共混,制备相应的聚硫密封剂。研究结果表明PS-P4VP、PS-P4VP-Si微球大小均一,两者粒径分别为290 nm和350 nm;两种微球分别作为聚硫密封剂的填料,既能提升密封剂的性能,又能降低密封剂本身的密度(比常规密封剂降低了15%～20%);同时,这两种微球填充的聚硫密封剂具有艮好的耐热性能和耐介质性能,特别是PS-P4VP-Si微球的综合性能更优异。

采用数字图像处理技术中的相关理论，测得液压流体中颗粒性污染物在一定时间间隔内的位移和速度，根据不同的物质其自由沉降速度不同，从而求得颗粒密度。同时，给出了大量的实验结果和分析，为以后的继续研究指明了方向。

采集柴油密度随温度变化的数据，并对数据进行分析，用最小二乘法求25.30℃柴油密度与温度的关系，找到这些数据随温度变化的规律和理想的线性方程。在通常温度范围内可以快速准确地实现柴油密度实时在线计量，具有很大的实用价值。