为实现工程机械液压油缸的高性能、小型化及轻量化,研究出一种新型悬浮式液压油缸。该油缸将活塞端面与活塞杆内腔打通,使无杆腔与活塞杆内腔贯通,将原作用在活塞端面的液压力转移至活塞杆端部,以提高油缸的稳定性。针对新型液压油缸特点,阐述了该技术应用于工程机械的优势,深入分析该技术的应用风险点,制定出风险应对措施,使新型液压油缸在工程机械上的应用成为可能。

轧坯机是油料加工预处理工艺中的关键设备之一,轧坯机100%碾压是轧坯机最基础的功能,但随着其使用时间的延长,辊和挡料机构的磨损会导致漏料问题。对轧坯机漏料的原因进行了分析,采用FMEA工具,计算风险因素的RPN值,针对轧坯机100%碾压失效进行风险管控。结果表明改进后风险控制各类漏料位置的风险因素都维持在5以内,RPN值降低至20以内,满足风险控制要求。对轧坯机进行改造升级后,成品粕残油从0.8%~1.1%降至0.6%~0.8%。

以机器人制造数字化车间的制造单元为基础,通过故障树方法对危险进行分析,识别制造单元的危险源和危险事件,并结合RPN(风险优先数分析)方法对各单元风险进行定量评估,得出各单元风险的危害性。在安全评估的基础上,针对所识别的各制造单元风险,结合风险降低要求给出相应的风险降低措施。最后,以装配单元的装配机器人为例进行安全评估,结合RPN方法对机器人伤人的风险进行定量计算,并结合风险控制要求,通过增加安全光栅系统来降低人员受伤害的风险,结果表明安全光栅系统能够很好的对风险进行管控,验证了基于RPN的安全评估方法的可行性和可操作性。

在仪器检定过程中，不够高的测试不确定度比将导致检定结论的用户风险；即把不合格仪器判定为合格的风险：或厂家风险，即把合格仪器判定为不合格的风险．研究了单台仪器检定情况下这两类风险的产生原因．就被检仪器的计量特性分别为高斯分布和均匀分布这两种典型情况，给出了用户风险的计算公式．此外，为限制单台仪器检定结论的用户风险，还给出了合理设置保护带的近似计算方法．

机组进水口事故闸门作为水轮发电机组的最后一道保护设备,在机组运行中起至关重要的作用。本文结合了某大型水电站设备实际,介绍了当前进水口事故闸门系统技术背景及存在的问题、改造方案、改造风险分析、改造实施内容和取得的成效,总结经验,形成一种“一拖一”的机型,供同类型电站事故闸门系统优化改造时进行参考和借鉴。

为了提高主动防御能力,有针对性地防范企业泄密、窃密事件的发生,在深入解析企业保密风险管理体系中风险因子的基础上,把传统保密管理体系与信息安全管理体系结合起来,根据当前企业信息安全保密工作体制机制环境,运用全生命周期原理,构建了一套企业保密风险体系。该体系从风险的识别、评估、分析、应对等环节全生命周期展现了保密风险的管控过程,能确保企业信息安全。

由于晃荡、液货加热等原因,油船液货舱上层空间存在大量的油气,随着油气的不断逸出和扩散,致使油船存在着污染、人员中毒、油气燃烧和爆炸等潜在风险.针对危险性最大的液货舱爆炸风险,文中运用人-机-环境-管理系统理论方法构建油船晃荡液货舱爆炸风险贡献树框图,使用专家调查法确定因素权值大小,运用模糊评判法进行风险度计算,得出油船晃荡液货舱存在的爆炸风险值,并提出了相应的控制措施.

该文在介绍某典型油气弹簧产品结构和工作原理的基础上，根据产品在底盘研制及使用中的重要性，提炼出影响油气弹簧可靠性的三个关键特性，每个关键特性设置了3个水平，运用田口直交试验设计法进行因素水平的验证，得到最优响应预测。再结合蒙特卡洛法进行因素水平预测和容差分析，灵敏度分析等，对油气弹簧可靠性试验进行研究【1】。按蒙特卡洛分析结果试制的100根产品，质量稳定，可靠性高，产品合格率达到了100%。该研究可用于对产品关键特性的风险控制及管理分析。

自升式塔机在升高加节或拆除降节时，都需要使用液压顶升装置来完成，它由液压泵站油缸、阀和油管等组成。在日常的顶升作业中的违章行为及液压系统故障将直接威胁塔机及作业人员的安全，因此有必要制定相应的措施以控制并化解风险。