梳理了小规格球墨铸件管件批量生产中的机械加工问题,对机械加工工艺进行了分析,对机床的选用、专用机床的设计进行了探讨。

对PPD汽缸体顶面油孔加工提出了切实可行、合理的工艺加工方案;根据加工方案确定了工艺装备的设计和专用机床的总体方案;介绍了汽缸体顶面油孔的加工方案和夹具设计。经计算,采用立式与卧式相结合的配置形式的专用机床加工油孔具有加工效率高、加工质量好等优点。

对转向架轴箱的加工方案进行分析,设计钻孔专用机床。为了实现转架轴箱体一次装夹完成4-Ф12 mm孔的加工,设计一套液压专用自动夹具。实践证明该夹具结构简单,操作方便,加工过程中实现了对工件的快速定位装夹,提高了生产效率。

从应用实际出发,概述了中国由制造业大国到制造业强国及企业转型升级过程中的矛盾和困惑,提出了根据企业情况用创新技术引导企业走向加工自动化和智能制造的论点。通过一项已实现的创新技术和一项正在实施过程中的新技术案例,分析了制造业市场中的＂市场引导＂和＂新技术引导市场＂两种截然不同的观念,阐述了用创新技术引导市场和企业技术转型升级的意义及实施思路,肯定了用新技术引导市场的积极意义。

针对大型轴系螺栓孔的现场再加工工况,研究铰珩一体化专用机床的液压系统的设计,对其液压系统的设计进行了阐述。利用集成式双泵液压系统驱动刀具进行旋转运动,突破了现场作业对加工机床的空间及安装方式的限制,并能够满足铰珩两种工艺在转速和转矩方面的大差异要求,具有体积小、功率密度大、可靠性高、能源利用率高的优点。

在液压传动中，常常用蓄能器作辅助动力源补油、保压、夹紧、加速和增压，也有用蓄能器缓和液压冲击、吸收压力脉动的。在这些场合，蓄能器既满足了液压传动系统的工作要求，又为系统节约了能量，避免了发热。但是，在使用中有时会出现不能保压、夹紧、加速、增压、缓和液压冲击和吸收压力脉动的情况。这些功能失效的故障大多是由蓄能器规格选择不当引起的，

加工液压缸缸筒通常采用的工艺方法是在专用机床上，用粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工，再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大，通常ap=4～6mm；而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀，使得局部余量更大，这就要求刀具背吃刀量要大，强度要高，切削稳定性要好。由于粗镗头制造工艺的特点，一般采用圆杆刀具，刀具结构紧凑，给制造机夹刀带来不便，所以一直都是沿用制造比较容易的焊接硬质合金刀具，但焊接刀具的许多缺陷，如刀片碎裂、脱焊和裂纹等，

某民营企业十多年前研制了两台专用机床，经过多年使用，该机床发生了几起因液压系统设计、调整失误引起的液压系统故障。本文分析了该机床在生产过程中故障产生的原因及排除方法。