研发了一种移动式液压支架销轴拆装设备,成功解决了液压支架维修中销轴拆卸及安装困难的问题。该设备可以取代传统人工用甩锤对销轴进行拆解及安装,有效减轻了液压支架维修过程中工人的劳动强度,提高了维修工作效率和安全性。

销轴作为液压支架中的关键部件之一,在实际使用过程中,经常出现变形、磨损、断裂等故障,严重影响着液压支架的正常运行及井下作业安全。通过对销轴强度校核条件的分析,采用Solidworks软件,建立了销轴的仿真模型,开展了40Cr及35CrMo不同材料影响下销轴变形量分析,结果表明,销轴在屈服强度更低的材料下更容易发生结构断裂故障,由此提出了销轴的改进建议,对提高销轴的结构性能、保证液压支架的正常运行及井下作业安全具有重要意义。

在液压支架实际生产中,台阶销轴使用普遍,但实际加工中需要利用车床切削加工销轴毛坯,产生的废料较多,浪费情况严重。通过分析研究发现,可以利用一种墩粗工艺改变现有切削加工方式,重点研究解决台阶销轴材料利用率低问题,采用墩粗工艺,提高材料利用率,降低成本支出,提高生产效率。

以ZY12000/28/63型液压支架为研究对象,在确定其结构与技术参数的基础上,针对液压支架整体结构,以及液压支架的销轴连接结构两方面建立有限元模型进行分析,通过受力分析确定重点研究的4个销孔,根据4个销孔的应力分布情况,确定上述销孔存在连接失效风险。在此基础上,通过对各个销孔位置的变形量进行分析,确定销轴连接区域的失效特征和危险区域,以期为后续可能的液压支架优化作业提供参考借鉴。

轴套和固定销轴在工业生产中应用广泛,对工程质量起着重要作用。在实际生产中,常见的销轴和销轴套往往被制成普通直行的,制作过程中由于工艺过程出现的综合误差,给实际施工带来了很多不便和麻烦,影响了工程进度和质量。

通过现场的勘察和测量,采用宏观观察、硬度检测、销轴径向力对比分析等方法对剪叉式液压升降台使用过程中,底层剪叉的内叉臂与中层剪叉的外叉臂相连接处销轴的断裂原因进行分析。结果表明,剪切、表面加工精度低、未进行消除应力的处理、销轴与轴衬的接触没有良好的润滑、销轴连接处的局部没有加强等是导致销轴断裂的主要原因,该分析结果为失效销轴的改进提供了技术支撑和依据。

根据液压支架销轴的受力状况,基于ANSYS建立有限元分析模型,采用映射网格划分的方法,分别对不同直径的销轴的应力分布情况进行模拟,最终确定满足生产要求的销轴。得到的结果既满足了载荷要求,又节约了成本。

列举了煤矿机械中几种典型的铰接销轴的润滑结构。通过分析及对比，分别对不同铰销润滑结构与方式进行了研究，总结各润滑结构与方式的特点和适用工况，提出一种更适用于煤矿机械铰接销轴进行润滑的新型铰销润滑结构及方式，介绍其具体结构及特点。

经过计算简支梁的弯曲正应力和剪应力，以及弯剪组合后的复合应力，推导出复合应力的一般表达式。分析在不同的跨度和直径条件下，销轴中复合应力最大点的位置，并计算出复合应力的最大值，建立复合应力最大值与跨度、直径之间的关系。比较了弯曲正应力、剪应力对复合应力的影响，进而给出了工程中实用的复合应力计算方法。