本文针对定差溢流阀在立式磨床M2532C液压系统主回路中的应用，建立了该主回路的模拟回路，并对定差溢流网的动态性能建立了数字模型。通过计算机仿真，分析了各因素对该阀动态性能的影响，为提高该阔的动态性能指明了改进方向。

利用VisualBasic和SolidWorks作为开发工具,开发一种基于SolidWorks的中小孔数控内圆磨床参数化设计方法。阐述了这种参数化模板设计方法,包括中小孔数控内圆磨床功能模块划分、模块结构尺寸设计参数分类、模块零部件间关联参数的处理方法、三维模板库的建立等,运用模块参数化设计方法构建了一个中小孔数控内圆磨床模块库。

我厂有几台 Si50东德内圓磨床,经长期使用,几乎都有一个通病——横向断续进给开不出。后来我们经过分析和调试,发现液压传动原理在设计上是欠合理的,并对液压操纵箱作了针对性的改进,长期存在的故障被排除了。改进一年半以来,再也没有发生同类故障。现把情况简述如下。一、机床原设计的液压传动原理为了便于分析,把机床液压传动原理图中

<正> 1 问题的提出 M_(2532)C是无锡机床厂生产的一种立式行星内圆磨床。为了保证磨削质量,要求控制磨头上下往复运动的液压系统主回路应具有以下功能:(1)换向平稳、冲击小;(2)换向精度高;(3)在整个磨削过程中,磨头(液压缸活塞)上下往复运动速度相等。对于功能(1)和(2)主要通过液压操纵箱的作用来达到(不在本文讨论范围);对于功能(3),由于液压系统主回路中立式油缸的自重以及磨头空行程与工作行程时的不同负荷,使其在上

该文介绍内圆磨床经液压改装自动装卸料的一种机械手机构，具有摆动和轴向往复运动，这两个运动分别用两个油缸驱动。在自动装卸料的同时，采用了定向机构，确保主轴孔内的自动测量触头的使用，实现了自动加工循环的效果。

M2110普通内圆磨床采用液体动静压滑动轴承主轴代替原配置的滚动轴承主轴，主轴径向跳动及轴向窜动精度可提高3个挡次。但液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站，有占地面积大、外带循环油管等不足。通过测量循环时油温设计及确定降温元件、确定油箱最小体积及选取各液压元件、确定液压站附挂内圆磨床位置，实现了外带液压站设计的小型化，可达到主轴改进后内圆磨床一体化的设计效果。