M2110普通内圆磨床采用液体动静压滑动轴承主轴代替原配置的滚动轴承主轴，主轴径向跳动及轴向窜动精度可提高3个挡次。但液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站，有占地面积大、外带循环油管等不足。通过测量循环时油温设计及确定降温元件、确定油箱最小体积及选取各液压元件、确定液压站附挂内圆磨床位置，实现了外带液压站设计的小型化，可达到主轴改进后内圆磨床一体化的设计效果。