液压支架是矿井重要的支撑设备,支架底座作为液压支架的关键承载结构,在采煤过程中发挥着重要作用。文章以ZY5000/15/30型液压支架为研究对象,并借助Ansys有限元软件,对其开展不同工况条件下的受力分析,得出造成应力集中的根本原因。再通过增加过桥钢板的厚度、削减侧板和肋板的厚度对液压支架的底座结构进行改进,最后对改进后的结构进行仿真分析。仿真验证结果表明底座最大应力下降近60%,最大变形降低近20%,达到了预期效果,试验结果为矿井的安全生产提供了理论借鉴依据。

为进一步探究矿用液压支架可能的优化路径,以部分煤矿企业应用较多的ZY2800型矿用液压支架液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对其进行建模分析,通过分析应力分布情况,明确当前该矿用液压支架在设计方面存在的待改进之处,并采取针对性措施,对该设备的顶梁、掩护梁和底座3个部位进行针对性的优化设计。从优化前后的对比分析结果来看,优化后的矿用液压支架在应力分布情况上显著改善,证明优化方案发挥了一定的作用。

在矿用液压支架的结构中,顶梁作为重要的承载部件,其焊接质量直接影响到整个支架的稳定性和安全性。然而在顶梁焊接过程中,热变形等因素的存在往往会导致焊接变形,进而影响到支架的使用效果和寿命。因此,旨在深入探讨矿用液压支架顶梁焊接变形的控制措施,对矿用液压支架顶梁焊接工艺进行阐述,分析焊接变形的原因,提出控制焊接变形的措施,以期为提高支架焊接质量和稳定性提供理论和实践指导。

随着煤炭行业迅速发展,井下液压支架的支撑力、工作阻力以及四连杆销轴直径越来越大,使用液压力代替传统的操作工艺,实现了液压远程控制拆解液压支架连接轴,设计制作了可旋转连接器,便于连接,提高了操作的便捷性,可进行高度调节,提高了装置的实用性。

矿用液压支架工作操作中,需要结合特征性分析标准要求。结合矿用液压操作的故障问题,分析具体维修养护的措施操作方案;从支架液压管接头的故障维修出发,分析维修养护的具体操作方式,分析支架液管接头故障、立柱故障的维修养护方法,分析导致矿用液压支架故障不达标的原因;结合具体的维修养护思路,提出符合维修养护的对策方案。

通过研究发现液压支架使用时容易发生元件故障、液压支架工作阻力不足、液压支架连接轴和销故障、液压支架漏油等故障,并通过分析故障原因提出编制相应的维修机制、提高维修人员的操作技能、合理运用故障诊断技术等相应措施,为矿用液压支架的维修提供参考。

基于矿用液压支架的基本结构,合理构建采煤工作面矿用液压支架有限元分析模型,并以此为基础开展偏载工况下采煤工作面矿用液压支架静力学分析。根据有限元分析结果,指出当前采煤工作面中矿用液压支架存在的结构不足,提出针对性结构优化方案。为验证结构优化方案的有效性,还将结构优化方案应用于工程实践,以此来进一步检验结构优化方案的有效性。

针对矿用液压支架在煤矿开采过程中受采空区矸石撞击、顶板强度压力等影响,极易发生变形与断裂的问题,为确保矿用液压支架顶梁结构强度得到良好提升,对矿用液压支架顶梁结构特点进行研究,提出具体的优化措施,以期为相关人员提供参考。

基于矿用液压支架的构成及分类,结合不同工况条件下液压支架受载情况,构建不同工况下矿用液压支架有限元分析模型,以此为基础分析不同工况下矿用液压支架顶梁结构性能,指出当前液压支架顶梁结构中存在的不足,提出改进建议,介绍改进后矿用液压支架的实践应用效果,以为后续矿用液压支架设计改进提供理论参考。

基于矿用液压支架顶梁结构的特点,以ZY8650型掩护梁液压支架为研究对象,构建矿用液压支架顶梁带焊缝模型,采用罚函数法对模型进行接触处理,并对所构建的模型进行网格划分,开展具体模型分析计算。根据分析计算结果来看,带焊缝顶梁的实际应力和位移均大于无焊缝顶梁。在矿用液压支架顶梁设计中必须要对焊缝所造成的影响进行综合考虑,以此来降低矿用液压支架的使用风险。