在简要介绍激光切割的原理和激光切割特点的基础上,分析了传统液压支架结构件经火焰、等离子切割机切割后无法有效保证切割面质量和切割尺寸精度从而对后续加工工序所造成的一系列影响。激光切割是利用高密度的能量汇聚到微小的空间通过激光束加热工件,使金属或非金属的工件温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的熔点和沸点,并且依靠辅助气体的动力学作用把熔化的熔渣从切口中吹出去,从而在材料上形成切口。经激光切割的板材零件,切割外形尺寸精度高,能有效满足图纸尺寸精度要求,且切割面质量好能够满足工艺平面度、直线度的要求。激光切割后的板材零件,热变形量小、垂直度高,外形和内孔均有良好的切割质量。结合激光切割割优势和传统切割下料质量差对后续加工工序的影响,有效优化了35%左右的机械矫正和机械加工工序,降低...

激光切割焦点位置自动跟踪系统的表度直接影响着激光切割加工的质量。电感式ＬＶＤＴ传感器或电容传感器与单片机构成的控制系统存在着抗干扰能力较低、动态响应品质较差、开放程度差等缺点。本文介绍一种用数字式光码盘和运动控制器构成的控制系统，采用通用的运动控制器作为控制系统，提高系统的控制品质、开放性、稳定性、可靠性，可以有效地解决上述问题。

针对目前激光器切割不锈钢板时切割速度计算精度低的问题,首先分析不锈钢的材质特性,运用MATLAB软件对不同温度下比热容和热导率数值进行数据拟合,分别得到比热容和热导率与温度的函数关系;然后分析激光器切割不锈钢板过程中的能量传递规律,结合能量守恒定律建立了热平衡方程,即材料所吸收的总能量等于切缝材料加热至熔点吸收的能量、热传导损失的能量和材料的熔化潜热之和,推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系式;最后在激光切割机上进行实验。切割实验结果表明:计算得到的切割速度与实验得到的最佳切割速度十分吻合,该方法可以指导实际加工。

提出了一种新型陶瓷增材制造方法,浆料由陶瓷粉末、有机粘结剂和去离子水构成,单层生坯的加工过程包括铺料、冷冻和激光扫描,层层累积成型后,将冻结状态坯体置于冷冻干燥机中干燥,得到陶瓷生坯;分析了激光加工参数和浆料固含量对于激光扫描过程的影响。结果表明采用激光扫描图形轮廓的方式,避免了激光辐照对材料内部结构的破坏;通过与冷冻干燥技术的结合,充分保留了片层状的孔隙结构;随着激光能量密度的增大,激光扫描线的宽度和激光切割的深度增大;随着浆料固含量的增加,受陶瓷颗粒对激光能量产生散射作用的影响,激光的切割深度减小。

为了实现在激光切割加工应用中使板材上料定位位置准确，设计出一种特别适合应用在激光切割柔性生产线上的定位系统，该系统采用Beckhoff控制器实现定位的各个动作以及整个生产线上下料的控制，不仅切割机自身加工定位精度高、各类动作连贯，而且也为激光切割柔性生产线上后续的废料分离及分批释放进行精确分选提供了保证。

支管与其它两个直径不同的称为异径三通。在卷接机组中,由于风力传动的应用,对异径三通管的质量要求也随之提高。尤其是主管两端法兰装配的位置孔和斜支管角度与尺寸的保证,就显得尤为重要。为满足使用要求,经过工艺改进,使异径三通管类零件完全满足设计要求,并提高了加工效率。

文中介绍了一种激光切割柔性制造系统,该系统由2台或多台数控激光切割系统、上下料及零件分离分选系统、料库系统、物流系统及中央控制系统组成。可完成原始板材入库、出库、自动上下料及切割加工到成品零件分离分选等一系列全自动无人化生产流程。

通过单因子试验找出电压、脉宽、频率及加工速度对表面粗糙度的影响规律,然后利用二次通用旋转组合设计对试验参数的回归方程进行误差的拟合和预测,最后通过仿真模型找出了加工工艺参数与加工质量的定量规律和网络模型。在此基础上得到本次试验中最优的参数选择方案,以及误差精度最小的仿真模型。

针对激光切割机双值恒等长光路补偿系统,文中解决了因光束直径变化引起的焦点位置变化导致在大型工作台面上同时切割薄板和厚板时不稳定的难题。从光束传播过程中发散变化、光路传播原理、补偿原理及光路长度对切割的影响等方面介绍了双值恒等长光路补偿系统。

通过激光切割技术切割TWlPl180钢，研究并讨论了激光切割对TWlPl180钢组织和显微硬度的影响规律。结果表明，TWlPll80钢经过激光切割使试样边缘组织通过亚晶界迁移出现层错和共格孪晶界面，形成大量的孪晶组织，硬度值为323HV。切割试样边缘与基体的过渡区域由等轴晶和孪晶组成，硬度值为341HV。随着与激光切割边缘距离的增加，孪晶数量减少，晶粒尺寸逐渐趋于原始母材，硬度值降低305HV。