自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。

针对国内手电筒产业链中人工装配生产成本高且效率低的现状,结合近年来我国工业生产自动化的重要趋势,通过对比、分析国内外各生产领域自动化设备的结构,设计了一种为后盖装配的拧紧做准备的手电筒本体自动化上料装置。通过实现自动化上料,改善了民用手电筒传统的生产线模式,有效解决了工人安全、产品质量、生产效率等由人工操作引起的系列问题,对机械自动化生产线的优化设计具有一定的参考价值。

为使坯料平稳、快速地送到辊道上，一般采用垛板台上料。每次上料，垛板台上可同时堆放四块坯料，然后由推钢机逐块推至辊道上，每推完一块坯料垛板台就上升一定高度，以便下一块的推出。上料垛板台的升降，采用比例电液换向阀控制液压同步驱动。

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程，系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后，完成了2,3号120t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制，其设备的集中监视与操作通过舢上的CRT画面进行。

电能作为一种重要的资源,一直服务于生产和生活中的各行各业。近几年垃圾、生物质发电行业异常火爆,在全国各地如雨后春笋般的涌现。上料系统一直作为垃圾、生物质发电的核心技术之一,上料系统的稳定运行,决定了发电生产的稳定性及发电效率。上料系统的设计方案一直是讨论的热点,本文阐述了一种上料系统中炉前段进料系统的设计,并最终得出一种比传统进料方式更加可靠的方案。

为了实现在激光切割加工应用中使板材上料定位位置准确，设计出一种特别适合应用在激光切割柔性生产线上的定位系统，该系统采用Beckhoff控制器实现定位的各个动作以及整个生产线上下料的控制，不仅切割机自身加工定位精度高、各类动作连贯，而且也为激光切割柔性生产线上后续的废料分离及分批释放进行精确分选提供了保证。

以PLC为控制器,采用气动上料模式,开发设计了一新型多点气动上料教学系统。该系统可对工业现场进行模拟,能够满足机、电、气及计算机一体化的实践教学。该系统已投入运行,运行效果稳定可靠,性能良好,整个系统无污染,具有很强的绿色环保性。