由于目前综采工作面跟机自动化系统受地质条件、设备因素等影响,工作中会出现电液控系统位置设置偏差、总线通信出现断点、采煤机在使用时机头及机尾出现移动等问题,提出运用综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺,可提高开采工作的质量,又可保证开采工作的效率。在信息技术不断发展的当下,想要切实的保障源煤矿良好发展,就应该配备完善的机械设备,积极的促进自动化技术的融入,真正的实现矿井高产的目的。文中对综采工作面采煤机自动化控制技术进行了分析。

为解决丰峪煤业综采工作面支架回撤过程中,出现的三角区无支护、支架转向难度大、回撤平台移动速度慢等问题,以支架的回撤设备为研究对象,对液压支架回撤工艺进行分析,并对液压支架回撤设备支护部、推移部以及调向部3部分进行设计分析,确保回撤不间断,缩短设备搬运占用的时间,提高矿井产量。

液压支架是综采工作面的重要设备,在工作面回采完后需要重新安装。保证液压支架的快速安装对于煤矿生产效率的提升十分重要。分析了液压支架安装效率低的原因,主要有液压支架体积大、作业空间狭小及机械化程度低;然后探讨了液压支架快速安装技术,主要包括使用无轨胶轮车运输、优化安装工艺和研发重型起重设备等。研究可为液压支架的快速安装提供一定的参考。

针对当前综采工作面存在的巡检安全问题,设计了一种以保证安全为中心的工作面液压支架智能化安全控制系统。该系统以智能化综采工作面的实际情况为基础,以人员定位识别系统作为辅助,共同控制液压支架硬件及电控系统。经过实际检测后发现,设计的智能化控制系统表现出色,能准确作出判断并及时作出动作响应,现场工作人员安全问题得到极大保证。

以金谷煤矿工作面使用的ZY6800/19/38型液压支架为研究对象,对支架的电液控制系统整体方案进行了设计。该系统主要包括传感器、支架控制器、电磁阀驱动器、防爆计算机等,可以实现手动控制和液压控制2种模式。使用的传感器类型有压力传感器、位移传感器和倾角传感器,能对液压支架的运行状态数据进行实时准确地监测。将电液控制系统部署到工程实践中,能显著缩短单架移架时间,提升支架控制精度,达到了预期效果。

综采设备的选型对于实现综采工作面的高效生产十分重要。结合5110综采工作面的具体情况,探讨了综采工作面核心设备即采煤机和液压支架的选型。对于采煤机,在选型时要根据矿井的产量确定其截割能力;对于液压支架,在选型时要根据矿山压力情况和采高确定其工作阻力和高度。经过计算,5110综采工作面选用MG300/730-WD型采煤机,选用ZF9000/18/35支撑掩护式低位放顶煤液压支架。此次理论研究可以为综采工作面的设备选择提供一定的技术参考。

煤矿井下综采工作面的巷道超前支护是事关煤矿安全高效生产的关键环节。随着综采工作面机械化程度不断提高,综采工作面推进速度不断加快,给综采工作面超前支护的安全性带来了严峻考验。同时,随着煤炭开采技术的发展,综采设备以及液压支架单件的重量越来越大,如何在工况条件复杂的巷道中安全高效运输设备,是当前井下辅助运输系统所面临的一大挑战。华亭煤业集团山寨煤矿在25031工作面应用巷道超前支护液压支架来代替传统单体液压支架支护,并利用单轨吊机车进行起吊运输支架,取得了良好效果,具有推广应用价值。

针对综采工作面液压支架回撤存在的回撤效率低、安全性差问题,以ZY10000/14/30D型液压支架为研究对象,设计了一种液压支架回撤装置,并对该装置进行了工业性试验,取得了较好的应用效果,有效提高了液压支架回撤效率与安全性,并总结了一些液压支架回撤安全技术措施,以供类似工况下的液压支架安全快速回撤参考。

基于杜儿坪煤矿28301工作面在回采期间中间液压支架经常出现故障,导致工作面顶板支护效果差,严重制约着工作面安全高效回采的问题,白洞矿通过技术研究,分析了工作面回采期间支架常见故障类型,并对常见故障采取合理有效的预防措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,在工作面后期回采过程中支架故障率降低了78%,保证了工作面安全回采,取得了显著应用成效。

由于综采工作面跟机自动化系统会受环境、设备等因素影响,在其工作过程中会伴有电动液压控制系统出现偏差、总线连接出现断点、采煤机在使用时机头或者机尾出现位置变化等问题,面对以上出现的问题,提出运用综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺。根据跟机自动化的概念、影响因素以及工作的难点,对中部、机头、机尾跟机自动化工艺及其应用效果进行了分析整理。实践表明,这项技术不仅可以提高采矿业的质量,还可以提高采矿业的效率。本篇文章就针对综采液压支架跟机自动化智能化控制系统进行了简单的分析和探讨,仅供参考。