鲍店煤矿工作面支架原回撤工艺存在回撤效率慢、工作人员多、劳动强度大等问题,支架回撤影响工作面回撤进度,以液压支架调移装置和单轨吊机车设备为基础,设计支架快速回撤新工艺,并在5312工作面进行实践应用。结果表明:支架回撤仅用12 d完成,大幅度提高了回撤效率,节省费用35万元,安全经济效益显著。

由于回采循环推进快,以往王坡煤矿综采工作面回风顺槽上端头采用(单体柱+π梁)密集支护工艺,该工艺移柱频繁,职工劳动强度大,端头放顶效果差,单体柱“死柱”状况多,悬顶距离、面积经常超过作业规程要求。综采工作面上端头密集支护(单体柱+π梁)的支护工艺已成为综采工作面现场管理和区队迎检工作的“痛点”,也成了各类执法检查人员的“眼中盯”。3308工作面上端头采用自制的上端头大架替代了密集单体柱支护工艺,将ZQLY4000/20/38支架一组(2架)与回风顺槽超前支架底座连接,实现交替迈步式移动,可减少回风顺槽机尾的3名从事密集支护工艺的作业人员,成为“机动人员”。

为了提高煤矿井下顺槽巷道的运输效率,对矿用电控液压移动列车组进行了研究。在斜沟煤矿18106工作面顺槽进行了现场应用,通过实际应用效果来看,矿用电控液压移动列车组投入使用后,降低了劳动作业强度,提高了设备列车自动化水平,应用成效显著。

为解决综采工作面顺槽巷内移动变电站、泵站、开关等设备的运输问题,近距离持续满足为采煤机、刮板机和支架提供电、液动力,实现采煤作业连续推进的需要,根据综采工作面顺槽巷道的工矿特点,分析原有运输方式的弊端与缺陷,运用液压传动、摩擦物理学和力学设计的综合原理,研制出一种液压集中控制、迈步自移运动、高效且安全的设备列车。

综采工作面采空区高效膏体充填可行与否的关键在于充填液压支架,因此对充填液压支架的结构研究至关重要。文章基于综采工作面采空区充填液压支架的功能分析,对比了旋转尾梁结构式充填液压支架和伸缩尾梁结构式充填液压支架两种方案,后者具有充填空间大、待充区支护强度高、隔离速度快、隔离费用低等优点。

针对煤矿综采工作面液压支架传统供液方式存在液压冲击大、支架位移不准确、跟机速度可调性较差等问题,本文设计了一套可自动卸压的智能供液系统,以实现对液压支架压力的自动调节,同时,设计了智能供液系统原理图,并采用SimulationX搭建了仿真模型,模拟真实工况下智能供液系统的压力和流量波动特性的规律。结果表明,采用智能供液系统能够有效减小液压支架的压力脉动,提高综采工作面液压支架的供液质量,并且不同的供液流量下压力变化趋势相同,验证了方案设计的合理性。

随着煤矿现代化发展程度不断提升,各种先进技术装备大量使用到煤矿综采工作面中,特别是液压支架的使用,明显增加了煤矿工作面支护效果。本文以蒲白建新煤矿使用的ZF10500/20/36型号液压支架为案例,从电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架整体应用构架分析入手,研究电液控制系统在煤矿智能综采工作面液压支架应用中硬件电路设计和软件流程设计。

随着煤矿行业的发展和进步,对于安全生产的要求也越来越高。作为综采工作面的重要设备之一,液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。液压支架负责支撑和保护工作面进行开采作业,因此其稳定性和可靠性对整个工作面的安全生产至关重要。在综采工作面的生产过程中,由于巷道交岔点区域的煤层冲击和瓦斯等危险因素,以及突水等突发情况的出现,时常需要及时将支架进行回撤,以确保矿工的人身安全和设备的完好无损。传统的支架回撤方式多采用手动或链式回撤方式,操作效率低下且存在一定的安全风险。因此,研究和应用液压支架的快速回撤技术对于改善工作面安全生产具有重要意义。

针对煤矿三角形作业区液压支架调节过程中控制难度大、稳定性差的问题,对该工况下煤矿的开采与液压支架的跟机调节流程作出改进,在此基础上设计一种液压支架自动调节装置的控制优化方案。将改进后的工作流程与液压支架调节装置投入实际生产工作。应用结果表明:优化方案的引入使采煤机与液压支架组配合更加协调,液压支架控制人员减少50%,综采工作面工作效率提升7.9%,同时克服了液压支架稳定性差的弊端。

西安重装铜川煤矿机械有限公司(以下简称“西安重装铜川煤矿”)是以生产、维修液压支架为主的企业,根据用户现场工况条件,对液压支架进行差异化设计、生产和制造。液压支架的立柱和千斤顶是重要的执行元件,其顶梁和底板支撑着顶板压力,为综采工作面的人员和设备建立起安全空间,因此要求立柱和千斤顶必须具有足够的强度.