煤炭开采行业作为我国的重要支柱产业,对我国国家建设、经济发展发挥了重要作用,煤炭开来具有较高的危险性,在传统开采过程中,井下工作人员所面临的风险系数较大,各项施工环节存在较大的安全隐患,严重影响相关工作人员的生命安全,国家相关部门和煤炭开采企业对工作环境的安全性高度重视,不断采取各种安全措施,提高矿井的防护等级,为工作人员提供更加可靠稳定的安全保障。当前液压支架的应用,大大提高了矿井的安全系数,是工作人员的生命安全得到有效保障,随着现代化工业程度的不断提高,液压支架的建设质量和应用效果取得重要进展,尤其是自动化技术应用,能够对井下施工环境进行实时监测,从而不断提高控制效果,但仍然达不到预期的使用目的,在使用过程中,对设备运行参数的研究较为深入,但是集中检测度较低,无法使液压支架的运行状态...

液压支架作为综采工作面最主要的生产工具之一,是决定整个综采工作面能否快速高效安装的重要环节,所有设备都需以液压支架作为核心进行稳装。于传统综采工作面稳装工艺中,对液压支架的安装通常采用上行安装工艺,然而随着综采工作面不断向矿井深处延伸,上风巷压力也会变得越来越大,液压支架上行式安装的难度也越来越大。所以对复杂条件工作面液压支架采取合理有效的安装工艺,对工作面快速高质量衔接具有重要意义。

随着目前我国采煤工程已经实现机械化自动化发展,对厚煤和中厚煤层的开采技术也不断成熟,由此加强了对工作面的支架数量和质量的控制,通过综采工作面液压支架的安全撤回工艺,能够极大节约液压支架撤回时间,同样也可以减少总体施工消耗,增强施工管理的控制水平,综采工作面,液压支架安全撤回工艺。在搬运的过程中必须严格坚持面到面的方案,不能转载,搬运。通过无轨胶轮车可以提高搬运的整体速度,同样也能够确保安全撤回的效果。

为了使液压支架配合采煤机达到安全、高效的生产目标,通过对彬长矿业公司大佛寺煤矿40111工作面和文家坡煤矿4105工作面的液压支架智能化升级改造方案进行对比研究,形成了彬长矿业公司智能化综放工作面设备改造升级技术框架。在对井下工作面智能化设备使用情况调研的基础上,分析了不同配置的传感器和不同流量的液压阀在液压支架改造后的使用情况,及其与采煤机、刮板机联动配合的运行机制,揭示了综放工作面液压支架智能化改造升级不同的技术方案对生产过程的影响。

针对传统液压支架电控系统声光报警器存在功能单一、预警信息显示不明显的问题,根据煤矿井下现场实际使用需求,提出了一种新型液压支架电控系统声光报警器的优化设计,介绍了该声光报警器的集成功能、安装位置、声光报警控制逻辑,并与人员定位、支架动作进行关联设置,能够实现远距离显示人员位置、支架动作等功能,为井下安全开采提供了可靠保障。

研发一种综采工作面整组液压支架起吊装置,能够实现液压支架的整体吊起,以及放下时与平车螺栓孔的对正固定,整组支架的起吊、及左右移动全部靠液压油缸的动作来实现。该装置解决了以往支架回撤、搬家倒面时,需要在工作面解体再拉到顺槽装车的难题。其应用能降低工人的劳动强度、提高工作效率、消除安全隐患。

单一裸机控制效率不高,无法满足电液控系统实际需求。为使液压支架的各项复杂动作更合理、更准确,提出了一种基于FreeRTOS的电液控系统应用方案。经过电液控系统的综采工作面实际应用,证明了FreeRTOS在液压支架电液控系统应用的可行性,保证了电液控系统长时间稳定运行,提高了工作面采煤效率。

为保证综采工作面液压支架回撤施工安全,降低支架回撤时设备故障率及事故率,对1207工作面液压支架采取了"后退掩护式"回撤工艺,并对回撤期间顶板采取合理有效的补强支护。通过实际应用效果来看,对1207工作面液压支架采取回撤工艺优化后,加快了支架回撤速度,降低了支架回撤事故率,保证了工作面正常衔接,取得了显著应用成效。

以滨湖煤矿综采工作面为研究背景,针对薄煤层液压支架吨位重、拆装速度缓慢这一问题,根据滨湖煤矿综采工作面的特点,通过技术创新,自主研究设计了液压支架拆解组装平台,并将其应用于薄煤层综采工作面,不仅节约了资金,还提高了施工效率,加快了工作面撤除及重新安装速度,为通防部门封闭工作面赢得了时间,有效的保证了工作面快速接替,为企业取得了良好的经济效益。

随着煤矿采区不断开拓延伸,开采条件变差和接续张力的下降,使工作面回撤比较频繁,回撤的效率直接影响到煤矿综采的效率,因此相关的工作人员要对综采工作面液压支架安全回撤工艺加以重视,根据综采的实际情况对安全回撤工艺进行优化和改善,在保障安全的前提下提升工作面液压支架回撤效率,一方面可以有效地避免安全事故的发生,另一方面对于矿井灾害防治和调度运转意义重大。因此,应在最大限度地保障工作人员安全的前提下,合理选择回撤工艺,提高回撤效率。进而提高综采的生产效率,增加企业的经济效益,促进企业的可持续发展,本文主要阐述了综采工作面液压支架安全回撤的工艺研究。