随着经济的发展和技术的进步,新型材料层出不穷,对锻造液压机造成了巨大的冲击,要求锻压设备具有更丰富的功能,这也变相对锻压设备的维修和管理提出了更高的要求,因此加强这方面的研究是十分重要的,也是十分必要的。本文首先论述了锻造液压机液压系统构成,其次对其管理进行了分析,接下来以40MN锻造液压系统为例对锻造液压机液压系统进行故障诊断,最后提出了锻造液压机液压系统诊断的方法,为一线工作者提供崭新的思路。

锻造液压机是实现超大型零件快速锻造的重要装备。为了提升液压机锻造性能与可靠性,围绕数字孪生驱动的锻造液压机工作状态感知与虚实同步开展研究。通过分析锻造液压机工作状态实时感知与锻压风险预警的需求,构建了锻造液压机数字孪生框架,包含物理硬件层、感知控制层、孪生模型层和可视交互层。通过传感数据和仿真数据联合驱动液压机孪生体在线运行,基于孪生体实时仿真预警锻压风险,实现了锻压机锻造过程的可视化,提高了锻压机工作过程的可靠性,为锻造液压机生产过程数字孪生的实现提供了关键技术支撑。

根据快速锻造液压机工作过程中的能量需求特性,提出了一种新型能量供给方式,即叠加供液节能技术。采用蓄能器进行中低压储能,在液压机的一个工作循环中,直接利用低压充液罐或高位油箱为快下行程充液,在变形压力较小时利用蓄能器为加压行程提供中低压成形压力,在变形压力较大时利用增压器提供高压成形压力,这3个过程由液压及控制系统进行平稳连贯过渡。其次,对叠加供液的相关原理进行了详述,并介绍了采用叠加供液节能技术的35 MN快速锻造液压机液压工作原理。该技术已在实际生产中成功应用,且在不降低技术指标的前提下,装机功率低于目前标准机组的1/3,标准机组空载损耗的电量即能满足该机组的正常运行,节能效果明显且成本低。

锻造液压机回程系统在整个压机液压系统中起着至关重要的作用。通过增加隔断阀或者去掉回程缸支撑阀后将回程缸排液阀改为比例阀这两种方法对锻造液压机回程系统进行了改进使得压机在回程时回程压力不受支撑压力的影响从而降低了压机回程时的压力损失提高了回程力减少了系统因高压溢流而产生大量的热量达到改善压机工作性能的目的。

主要介绍了锻造液压机液压传动系统的三种传动方式及其主要优缺点,并针对现在国内普遍采用的电液比例阀控液压机蓄能 器快锻系统,介绍其原理并建立系统的故障树;根据故障树相关理论,对系统的故障树进行了详细分析,找出系统最薄弱的环节,同时 对液压系统提出了改善措施,这对提高锻造液压机液压系统的可靠性和安全性具有-定的指导意义.

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新。工程应用表明该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平。