为探究纳米颗粒对于水基纳米液压液抗磨减摩特性的影响机制,以水基Cu纳米液压液为例,构建纳米流体在平板间做剪切流动的动力学模型,采用Lennard-Jones势函数、嵌入原子势(EAM)、MCY建立原子间势能模型,研究不同压力、不同纳米颗粒含量、不同剪切速度下水基纳米液压液的抗磨减摩特性和承载能力。结果表明:水基纳米液压液的承载能力随着纳米颗粒数量的增加而增大;在一定范围内,摩擦力会随着纳米颗粒含量的增大而减小,但过大的纳米颗粒含量将导致摩擦加剧。借助分子动力学模拟的方法,探索在剪切作用下纳米颗粒的运动状态,结果发现纳米颗粒绕不同坐标轴的角速度分量存在较大的差异,表明纳米颗粒在模拟区域的上下金属壁面之间起到类似滚珠轴承中“滚珠”的作用。

采用分子模拟方法,研究不同压力、剪切速度、纳米颗粒浓度、温度条件下水基纳米液压液在动力学模型中的流动特性、承载能力和抗磨减摩特性。结果表明:纳米流体承载能力随纳米颗粒浓度的增加而增大;随着负载的增加,基础流体和纳米流体均会发生固化现象,但是纳米流体的过渡压力大于基础流体;壁面间摩擦力在一定范围内会随着纳米颗粒浓度的增大而减小,但过大的纳米颗粒浓度将导致摩擦加剧;纳米流体温度过高将导致壁面间摩擦力急剧升高;水基纳米液压液抗磨减摩机理主要在于纳米颗粒将滑动摩擦转化为滚动摩擦。

在对不同驱动形式的混凝土湿喷机S管阀换向系统搭建试验平台的基础上,对其进行效能和结构方面研究与对比分析。结果表明：采用液控液压缸式S管阀换向系统更有利于整机效能的提高;液压马达式、液压缸式S管阀换向系统均以简单结构实现了S管阀换向功能,避开机械式噪声大、磨损严重等现象,为混凝土湿喷机S管阀换向系统的开发应用提供参考。

随着瓦斯治理技术的发展,钻掘交替矛盾日益突出,现有钻机虽然能够满足钻孔的需求,但其机动性差,稳钻和固定钻进角度辅助时间长,已不能很好地满足穿层钻孔的施工要求,为此研制一种机动灵活、能够快速支撑稳钻的钻机,文中讨论了该种穿层孔施工钻机用于支撑稳钻的可调角支撑机构。

通过数值模拟的方法,分析研究了煤风速度与煤粉在水平管道中的输送规律,目的是确定煤粉在水平管道内均匀输送不发生沉积的煤风速度。因为煤风速度过高,管路阻力增大,能耗和磨损都会增大;煤风速度过低,不能形成气力输送,导致煤粉在管道内沉积。通过模拟结果分析得出如下结论：当煤风速度大于25 m/s,煤粉可在管道内均匀输送;当小于25m/s时,煤粉将在管道内发生沉积,不利于煤粉的输送。该数值模拟分析结果可为煤粉在水平管道中的高效输送提供参考依据。

介绍了气动数字阀在煤矿取芯过程压力变化模拟系统中的应用。设计了模糊控制器控制脉宽调制信号的占空比，建立了仿真模型，并进行了仿真试验和实际试验。仿真结果和试验结果表明该方案能够满足模拟系统的实际需求。

制备了分散性稳定的水基纳米液压液，并利用四球摩擦试验机和抗磨试验机，对不同质量百分数、不同粒径二氧化硅纳米颗粒的水基纳米液压液进行抗磨减摩性能试验．结果表明：二氧化硅纳米颗粒可以明显改善水基液压液的抗磨减摩性能；对于30nm粒径的二氧化硅颗粒，质量百分数为2．4％时水基纳米液压液的摩擦系数、磨斑直径、温升及磨损量均最低，抗磨减摩性能达到最佳；采用不同粒径纳米颗粒时，随着纳米颗粒质量百分数增大，磨损量先降后升，纳米颗粒粒径越大，对应的最佳质量百分数越小．

介绍了比例阀计算机辅助测试系统的硬件构成，根据比例阀特性测试项目的要求，运用模块化的思想设计开发了测试系统软件，并给出了测试结果。结果表明，利用虚拟仪器技术开发的比例阀计算机辅助测试系统能够精确高效地完成比例阀特性测试工作。

介绍了一种采用单元集成技术的矿用超高压阀类试验台的研制和试验系统的解决方案。对超高压系统设计中的密封问题、元件设计与选择问题以及工作介质在超高压条件下的压缩特性和流动性等问题进行了探讨。本文对同类液压试验台的设计有参考意义。

依据电液比例阀的稳态和动态特性指标分析构建了测试系统的硬件方案根据比例阀特性测试的特点采用模块化的思想开发了比例阀特性测试软件并对一种电液比例流量阀为试验对象进行了大量的试验研究同时对测试系统的网络功能进行了探讨。试验证明基于虚拟仪器的电液比例阀特性计算机辅助测试系统已为开展各种比例阀的特性试验研究提供了强有力的工具极大地提高了测试精度和效率。