空间直线度误差是最复杂的形位误差之一，其评定算法一直处于探索之中。针对在坐标测量机CMM上测得的空间直线度误差测点集，为提高形位误差的评定精度，提出了基于测点集中心的最小二乘算法（LSABC算法），根据误差理论和最小二乘原理，开发了LSABC算法的数学模型。并利用UG／GRIP语言对该算法编制了计算机程序，进行了数字实验验证。数字实验结果表明，该算法比传统的最小二乘算法（LSM）和其他多种算法具有更高的正确度。

液压传动甘蔗压榨机与机械传动甘蔗压榨机相比 ,具有明显的优势。它在国外应用较多 ,国内较少 ,研究更少。该文讨论了高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂压榨机的设想 ,并对其液压系统原理 ,液压马达选型、马达和负载连接形式 ,与机械传动系统的优劣作了分析评估。认为 ,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动能达到较好的经济效益 ,值得推广。这也为糖厂其他大型设备的液压化设计与改造提供了借鉴与参考。

从再制造角度出发,研究面向工程机械液压泵再制造的拆解序列规划。在研究中,以K3V系列斜盘式轴向柱塞泵为例,构建工程机械液压泵二维和三维拆解模型,利用空间约束矩阵、接触矩阵、自由度约束矩阵对拆解模型进行分析,进而得到切实可行的拆解序列。

从再制造工程角度,充分考虑工程机械液压泵再制造的拆解装置设计要求,构建二维/三维拆解模型,对拆解装置功能规划及典型拆解装置详细设计,建立虚拟样机,并对拆解过程进行虚拟实验,规划液压泵拆解装置操作规程,与传统人工拆解比较,验证其可行性、有效性。

以挖掘机再制造过程中液压油缸的拆解为研究对象，对废旧液压油缸的拆解过程进行分析，依据拆解流程建立拆解生产线模型，基于eM—plant软件对生产线进行计算机模拟仿真，运用生产线平衡方法，研究系统中出现的设备利用率、工人负荷率及瓶颈工序等问题，并在分析探讨后提出优化和改进意见，规范了液压油缸拆解生产线的工艺流程，提高了油缸拆解线的生产效率，为企业的生产决策提供了参考。

本文利用功率键合图法建立了甘蔗压榨机液压系统动静态数学模型,并对模型进行了动静态性能仿真,确认该系统是个稳定的工作系统,可以用于实际生产.该法为类似液压系统选型和系统动静态性能仿真分析提供借鉴和参考.

拆解能量是产品可拆卸性评价的关键指标对产品的可拆卸性设计和再制造回收决策具有重要意义.基于图论思想构建油缸的拆解约束图并生成油缸的拆卸序列;定义零部件拆解能量的组成模型和传送带移出零部件的能量消耗模型;讨论油缸零部件间典型连接方式与约束解除所消耗能量的数学关系.以某型号工程液压油缸为例对其零部件的不同拆卸序列进行总的拆解能量分析计算与评估为油缸的拆卸序列规划、专用拆卸设备设计和液压油缸的可拆卸性设计提供参考.

液压传动甘蔗压榨机与机械传动甘蔗压榨机相比具有明显的优势.它在国外应用较多国内较少研究更少.该文讨论了高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂压榨机的设想并对其液压系统原理液压马达选型、马达和负载连接形式与机械传动系统的优劣作了分析评估.认为甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动能达到较好的经济效益值得推广.这也为糖厂其他大型设备的液压化设计与改造提供了借鉴与参考.