比例压力控制系统是某一测控系统中的重要组成部分,通过系统辨识,建立该比例控制的数学模型,为制定测控系统的控制方案提供了重要的依据。

针对批量生产中的漆包线引线去漆要求,设计了一套自动去漆系统,用于直径大于0.5mm的漆包线。采用气压传动和步进电机驱动,以及PLC自动控制,完成了漆包线从输入裁切、传输、感应加热、磨削等一系列工序。感应加热工序可使涂漆层半融化。利用气动伺服系统实现动作的位置控制,采用PLC实现各动作的自动运行和反馈控制。运用AMESim软件,对气缸的位置伺服PID调节进行了仿真。系统经实际使用后,提高了生产效率,获得了良好的去漆效果。

论述一种新型的由步进电机驱动的气动注脂系统的工作原理和特点，介绍了它的控制方式。该系统取得了良好的使用效果。

论述了一种适用于小型机械零件的振动清洗系统的工作原理和特点,系统采用气压驱动和PLC控制,取得了良好的清洗效果。

文章结合汽车座椅涂塑钢丝网架的压结、弯头工序的自动化要求,对自动压结、弯头设备的设计方案要点进行了较详细的分析和阐述,并给出了计算机辅助确定设计参数的方法.该方案已成功地应用于工厂的生产实践,在提高生产率、降低生产成本、提高产品质量、减轻工人劳动强度等方面均取得了明显的效果.

1 前言 自增压油箱和压力继电器(专用)是2个特殊的液压元件.每个元件产品出厂前均要经过进一步的磨合调试然后经过多项测试合格后方可出厂.由于要求严格测试项目又较多而复杂因此非常需要一个智能型的试验台来保证液压元件产品的质量.为此笔者研制了一台液压试验台其测控系统将虚拟仪器技术与智能监测技术相结合大大减轻了测试人员的工作强度提高了测试和调试效率并且提高了测试准确度.

比例压力控制系统是某一测控系统中的重要组成部分，通过系统辨识，建立该比例控制的数学模型，为制定测控系统的控制方案提供了重要的依据。

通过对原有液压机械手的电液比例压力控制与位置伺服控制的改造在使用S7-200(CPU 214)可编程控制器(PLC)进行开关量控制的基础上继续以PLC为核心组成控制系统实现对模拟量的开环和闭环控制.经实际使用后各方面的控制指标均满足要求取得了良好的效果.