铣床齿轮箱的安全运行对保证机械设备的效率具有重要的作用,其故障诊断复杂难控。传统形式算法只是从原始振动信号中进行字典原子学习,并未从本质层面分析特征信息物理结构特性。采用低秩稀疏分解算法,并进行BCD求解对齿轮箱故障诊断开展分析。研究结果表明特征信号已淹没到了噪声中,能够对等间隔冲击特征进行准确识别,并使特征信号信噪比由-9.152增大为4.716。表明采用稀疏低秩算法能够滤除噪声干扰,从而高效识别瞬态冲击成分。经过3次迭代后特征信号发生了奇异值快速衰减现象,具有明显稀疏特性。低秩稀疏分解信号形成的包络谱,已经实现了所有干扰频率成分以及噪声成分的滤除效果,采用低秩稀疏分解算法能够实现齿轮箱局部故障的准确诊断。

考虑到深度神经网络具备优异的故障识别性能,针对柱塞泵压力与流量信号特征提取难度大问题,设计了一种综合运用小波变换与希尔伯特-黄变换来实现的特征提取方法,建立了RBM-BP网络来达到优化原始特征的作用,利用高级融合特征诊断柱塞泵泄漏状态。高级特征散点表明,深度置信网络在学习原始特征方面表现出了较强学习能力,实现原始特征的抽象提取,确保高级特征能够更准确完成柱塞泵内泄分级与诊断过程。研究结果表明所有正常泄漏样本都被准确预测,微弱泄漏与严重泄漏都出现了1个样本发生错误预测情况。相比较SSAE与H-ELM,RBM-BP在各层中都表现出比更低的识别。RBM-BP方法获得了比SSAE与H-ELM更高的准确率,准确率波动性也更小,表明RBM-BP模型达到了更优的稳定性,表现出了对柱塞泵内泄状态更强辨识能力与稳定性。

为了提高多道次二辊轧制效率,设计了电脉冲轧制(EPR)测试系统,之后对比了EPR轧制和常规轧制(CTR)两种方式的差异性,重点分析了单周期中的轧制力参数变化情况。研究结果表明脉冲电流作用后,形成了波动变化的轧制力,变化幅度接近1.5%。轧制力在初期阶段呈现稳定的变化趋势,进入后期轧制阶段时,发生了轧制力的快速提高。当电压上升后,形成了更大的电流,形成了更加平缓的增长趋势。在轧制过程中轧制力差值发生了显著升高,表现出指数变化的特征。进行持续轧制期间,形成了更大的轧制力差值。进行EPR处理时,EPR形成了比CTR更小的轧制力,轧制力差值和脉冲电流热效应存在密切关联。电路断开后,轧制状态从EPR转变至CTR此时轧制力重新进入CTR稳定态。本研究对提升轧制效率以及改善实际生产过程的电脉冲参数具有很好的指导意义。

关于智能轮椅路径识别问题,如何采集外界障碍物信息,以及迅速的做出判断是智能轮椅进行室内避障导航的关键。针对轮椅受路面粗超度,轮胎变形,和结构变形等的影响,整个系统表现为高度的非线性和不确定性。为解决上述问题,提出在智能轮椅中安装超声、红外传感器,利用模糊逻辑算法处理障碍物信息进行室内避障导航。在Simulink中建立轮椅运动学模型和创建模糊控制理论的模糊控制器,进行智能轮椅避障导航仿真。仿真结果表明,智能轮椅能有效完成室内避障,到达目的地,获得良好的避障导航效果。将该方案应用到智能轮椅上,将提高轮椅的智能水平,扩大其应用空间。

近年来我国经济迅速发展,与此同时我国的建设行业也在飞速发展,在工程项目中被广泛运用的石方施工机械,而现在的液压挖掘机已经是最重要的石方施工机械。因此相关工作人员对于液压挖掘机常见故障的方法进行了总结。此文章对液压挖掘机的常见故障及其解决方案进行了简述,同时提出了液压挖掘机的日常保养方案。

嵌入式计算机系统作为计算机应用的一个重要领域，应用广泛。Windows XP Embedded（XPE）具备XP与诸多嵌入式系统的优点。首先简单介绍XPE操作系统的特点，提出采用Windows XP Embedded Studio Tools设计工具在Windows XP Professinal操作系统开发站下构建XPE操作系统。最后讨论XPE操作系统的具体应用。

人性化设计是现代设计的一个重要理念,它强调在设计产品时从人体工学、生态学、美学等角度达到完美,体现了科技以人为本的思想。该护理床的设计正是基于这种理念,它不仅能够实现抬背、抬大腿,曲小腿和调整坐姿的功能,并将设计通过Pro/E三维实体建模软件进行模拟和仿真分析,进一步指导和验证设计的合理性。

研究了激光多普勒位移测量仪的检测原理,并采用激光多普勒位移测量仪检测了数控螺旋锥齿轮机床的空间位置误差.通过对误差数据进行分析,评定了该机床的空间位置精度,提出通过补偿X、Y、Z轴的直线位置误差,可提高机床的空间精度.

介绍一种应用大尺寸度球面静压支承的巨型船用螺旋桨静平衡仪分析静平衡仪的结构特点与原理并对其核心部件-球面静压支承的承载能力、泄漏量、压力场和速度场分布、系统的能耗用Matlab进行了仿真分析所得出的结论对于巨型船用螺旋桨静平衡仪中大尺度球面静压支承的设计具有重要的意义对于提高静平衡检测的水平有重要的价值.

液压设备执行元件液压缸的密封性能直接影响到设备性能，尤其是较大型的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。改变一下密封环节，在密封形式上做一些文章，就能用较少的投入获得较好的效果，使设备正常运行。