提出采用三滚轮法测量大直径的新技术，利用改进的循环联系测量法和变步长遥析法获得工件的最小二乘圆直径的圆度误差。可解决滚轮法在直径的原理误差问题，并可对工件的２误差进行评定。

介绍了智能坐标测量机的关键技术,包括CAD数据的识别和转化、测量策略的制定、面向测量工件的误差补偿和精度优化和防碰撞算法等.并指出智能化必将是坐标测量机发展的重要方向.

我厂是生产高温高压阀门的专业厂家。由于阀门承受高温高压介质的特殊性,因此主要零件在生产制造过程中必须经过严格的无损检测,以保证其内在质量的可靠性。

提出了一种基于机器视觉和CAD三维模型的零件自动定位方案,利用虚拟图像匹配的方法确定零件在工作台上的位置和方向.在CAD三维模型中,针对零件的可能放置方式通过透视成像的方法形成多幅虚拟图像.CCD产生的实际图像与各幅虚拟图像进行匹配.确定零件坐标系与机器坐标系的关系,达到定位目的.最后在三坐标测量机平台上实现了该方法,并给出了定位定向实验误差分析.

以TK6816数控刨台卧式铣镗床设计为例，介绍了小截面方滑枕铣镗床设计的要点、难点及其解决办法。经实践证明，该机床的设计是切实可行的。

介绍了一种适用于大型落地式铣镗床的可独立升降操作站台。该站台Y向由油缸驱动,Z向由电机、丝杠驱动,结构紧凑、成本低,具有较高的使用价值。

为探明某内五星式径向柱塞马达在液压冲击下的疲劳损伤机理，应用AMESim软件研究分析了液压马达油路中因阀门突然关闭而产生的液压冲击波及其最大压强值，将液压冲击的冲击压强作为马达配流盘中流体分析的压强边界，计算得出高压流体作用在配流盘上的冲击压强，由此得到配流盘与上壳体之间的正压力，进而得到配流轴的工作负荷，分析配流轴的疲劳损伤形式。液压系统仿真分析表明，当马达转速由400r/min迅速降低至0的过程中，系统最大压强可达36MPa，配流盘上的冲击反压强可达34.9MPa，配流盘与壳体之间的摩擦阻力矩可达60.02N·m，在此负载条件下，配流轴疲劳寿命最低至2197.6次，发生在配流轴与配流盘相接触区域，极易发生疲劳损伤。实际马达的损伤情况与所分析结论相符合，证明采用该分析方法能有效预测马达疲劳损伤情况。该研究的开...