介绍了某混流式水轮机转轮在工厂内完成再造修复的工艺过程和方法,并重点阐述了3D逆向工程在转轮再造修复中的应用,分析了转轮再造周期、成本和质量。

一、微型顶管技术原理微型顶管主要包括泥水平衡、螺旋钻机、地箭式,相关技术主要来自于德国等国家。地箭式在中国也被称作二次顶管工法,是一种从地下铺装管道的技术,能够避免破坏地上建筑物、机械开挖地面造成环境污染,该项技术利用液压装置将前导管按照设计轨迹推进贯通,通过前导管(出土螺旋管)作为导体,在前导管末端连接扩孔切削头并将拟铺设的管道同时顶进,最终完成管道铺设。

在跨超声速风洞中,喷管是保证试验段获得设计马赫数均匀气流的重要部件。与固块喷管相比,柔壁喷管可在执行机构驱动下连续调节型面,不仅可以缩短不同型面之间的调整时间,还可以在风洞运行中开展连续变马赫数试验。该文分析比较了柔壁喷管型面执行机构不同驱动方式的特点,针对国内首套全伺服液压缸驱动的半柔壁喷管,开展了液压伺服系统和电气控制系统设计,包括液压动力元件配置、恒压油源设计、电气控制系统方案。采用非对称阀控非对称缸技术、同步并联远程恒压供油技术、基于带轴控制器的数字伺服比例阀的分布式控制技术,以满足多液压轴柔壁喷管控制系统的需要。

针对大型风洞中大惯性、负负载、高精度模型支撑机构液压伺服系统的设计难点,以某大型风洞模型支撑机构中的Y向机构为例,提出4种液压伺服驱动方案。通过AMESim仿真平台对4种方案进行仿真分析,并利用缩比试验平台对其中3种方案进行试验研究。结果表明:非对称伺服比例阀控制非对称缸系统结构简单、控制性能好、性价比高,是比较合理的液压伺服驱动方案。研究结论可作为类似系统设计的参考依据。

为解决超高压密封难题,根据间隙节流降压密封原理和圆筒形腔体受内外压差作用会产生径向弹性变形理论,设计了超高压柱塞液压缸自适应变间隙密封结构。解析计算不同壁厚、不同超高工作压力下的柱塞腔体径向变形量,数值分析不同工作压力、不同初始间隙下的柱塞径向变形量及液压缸密封间隙值分布情况并进行测试。结果表明:超高压状态下,圆筒形柱塞间隙变形量和最小间隙密封节流长度均可跟随工作压力的变化而自动调整,达到减压节流的目标。

电液伺服阀是液压伺服系统的核心元件,直接影响系统的控制性能.利用AMESim软件对电液伺服阀进行建模仿真,模拟出电液伺服阀的特性.通过对比试验数据和仿真数据,验证了电液伺服阀仿真模型的有效性.

5.5 m×4m声学风洞尾撑试验装置采用液压驱动用来控制模型的迎角和侧滑角具有4个自由度是一个复杂的机电液系统.利用Motion/AMESim仿真平台对该尾撑系统进行了机电液一体化建模和联合仿真研究.结果表明：该尾撑系统可以实现模型姿态角的精确控制满足设计要求.同时也说明Motion/AMESim仿真平台在风洞设计中具有广阔的应用前景.