液压系统的稳定是连铸机持续可靠运行的保障,当液压系统出现某些故障时往往会表现为温度异常。重点介绍了几种基于温度检测液压系统故障的方法,这些方法不需要借助检测仪器就可以简单快速地排查出故障源,为连铸机液压系统维护提供了参考。

针对连铸机生产过程中钢包下滑现象,结合钢包升降液压缸控制原理图,逐一排查可能的故障点,最终确定故障原因是溢流阀组合垫失效。根据组合垫失效的原因,提出采用紫铜垫圈代替组合垫和采用回转台叉臂上升接包代替天车下降受包这两个解决措施,措施实施后,故障得到有效解决。

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。

该文分析了移载机发生偏斜故障的原因。负载不均衡和同步误差的积累是造成移载机偏斜的原因。通过重新布置油缸位置减小负载不均衡性,通过每个工作周期清除一次同步误差消除了误差的积累,从而避免了移载机偏斜故障的发生。

液压冲击是液压系统的常见现象，对液压系统的稳定性和工作可靠性有严重的危害。该文分析了液压冲击现象的物理本质，详细阐述了产生液压冲击的原因，并提出了防治液压冲击的措施，以及如何利用液压冲击现象来增加液压管路的冲洗效果。

以节能为主题，通过改进主、辅液压缸液压逻辑控制回路，不仅能满足快速“空进”、慢速“工进”工况，并且在“空进”、“工进”转换中解决原设计中出现的震颤、切换冲击、静止时出现滑移等问题（已获专利，专利号:ZL201520664187.5）。

以安全、可靠、操作方便为主题，依照业主要求，对现有大包事故回转控制回路进行重新设计，用手动事故回转代替原有的电磁阀事故回转，手动事故回转简单明了易操作，电磁阀事故回转需要若干只电磁铁协同通、断电才能实现回转，一旦电磁铁或电气故障，电磁阀事故回转失效只能等待对原理非常熟悉的专业人员手动事故回转，操作复杂且易出错，且易酿成安全事故。重新设计的手动事故回路不仅能方便的实现回转（仅需扳动操作手柄即可）而且只允许沿事故溜槽单方向（安全方向）回转，如果慌乱中操作手柄扳错方向，原理设计能确保大包静止不动，重新操作手柄大包沿事故溜槽方向回转。简单、安全、可靠，完全满足业主要求（已获专利专利号:ZL201520663557.3）。

该文介绍了故障树分析法的原理，故障树的建立过程，建立了液压系统油液污染的故障树，通过对油液污染故障树的分析，求出造成油液污染的最小割集。在此基础上给出了液压系统油液污染的控制策略。

钢包回转台是连铸机的关键设备,直接影响着连铸机能否正常工作。该文分析了连铸机钢包升降液压系统产生故障的原因,逐一分析排除,避免了不必要的拆卸更换元件,同时对钢包回转台液压系统的维护提出了意见。