钛合金热冲压成形件越来越多地用来制造汽车零部件、航空航天器材等,但高温冲压成形下模具钢与钛合金之间的摩擦润滑问题仍困扰着工程师。以石墨、氮化硼粉末为固体润滑剂,在700℃高温下对钛合金TC4进行了冲压成形实验,结合干摩擦和润滑条件下的成形件表面宏微观形貌的对比分析,对热冲压界面粉末润滑机制进行了研究。结果表明使用这两种润滑剂均可以效地提高TC4合金成形件表面质量,冲压实验后润滑剂在钛合金试件表面呈现离散或均匀分布;六方氮化硼润滑下成形件表面粗糙度最小,相对平整光滑,其高温润滑性能比石墨更好;粉末润滑层受到模具的挤压产生滑移,润滑膜呈现延展的状态,更好地保护成形件表面。

摩擦力（或摩擦系数）和磨损量的测量是摩擦磨损试验中最基本的2个测量参数。文章针对日本产OAT-U大越式高温摩擦磨损试验机不能测量摩擦力的不足,对其进行了改造,增加了摩擦力的在线测试功能。此外,为了满足现代测试技术要求,将原有的人工测控系统进行了智能化改造,实现了大越式试验机的计算机在线测试控制。

水表的出户计量已经成为亟待解决的问题。介绍了一种水表计费系统。该系统将水表的计量数据通过RS485总线传到楼下的水表计费柜，定期由工作人员将计量数据采集到便携式读表器内。该读表器通过RS232接口将采集的数据传到上位机，完成水表计费数据的采集、存储和处理。实践证明：该系统实现了水表的智能化设计和户外抄表。

端面摩擦磨损试验可以模拟和检测面接触摩擦副的摩擦学特性。设计了端面摩擦磨损试验自动检测系统。首先在建立摩擦力和摩擦因数测量的数学模型的基础上，设计了摩擦力参数的自动检测系统，然后设计了端面试验机的智能化测控系统。使用结果表明，使用该自动检测系统的端而摩擦磨损试验机可实时检测和处理载倚、速度、温度、摩擦力和摩擦因数等参数信息，并以表格或图像曲线形式显示，有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。

利用现代测控技术和计算机技术研制了MHK-500环块摩擦磨损试验机的智能化测控系统。该系统在无人操作的情况下可连续检测、计算并存储试验过程的摩擦力、载荷、摩擦因数和温度，且试验机改造前后对比试验结果表明，本系统的试验数据是可靠的且测试精度和重复性得到了提高。

介绍CNC粉末压机液压控制系统基本原理，对元器件进行选型，并建立该系统的传递函数模型，利用Matlab／Simulink进行其位置控制系统、速度控制系统、压力控制系统仿真。仿真结果表明：所给出的CNC压机液压系统选型方案，位置和速度控制性能比较理想，而压力控制的响应时间较长，需要注意压力卸载时产生的峰值。

在我国合金零部件锻造加工技术与设备不断发展的过程中,锻压机械的应用起到了关键性的作用,它不仅促进了金属零部件锻造加工技术与设备的进一步发展,也促进了我国金属零部件加工这一行业的良好发展。在锻压机械的应用之中,液压传动技术是一项至关重要的技术,这一技术的应用使得锻压机械的工作效率与工作质量实现了大幅度的提升,对零部件加工行业的良好发展起到了有效的技术支撑作用。本文就是对液压传动技术在锻压机械之中的应用进行研究,希望对这一技术的良好应用与发展有所帮助。

SHJ—YA超级液压震击器在西部地区高压超深井的修井作业中震击效果差，甚至没有震击。在分析其原因的基础上，对国产震击器进行了以下改进：（1）通过在花键外筒的下部靠近密封盘根处对称地加工4个4）6mm的压力平衡孔，解决了高压对震击器性能的影响；（2）采用提高延时阀与阀座的研磨精度，选用UCON—LB-1700-X耐高温液压油以及耐高温的氟橡胶密封件，解决了高温对震击器延时机构的影响。经过现场应用表明，国产震击器经过改进后，耐温能力从120℃上升到180℃，耐压能力从69MPa提升至150MPa，最大震击力从1685．87kN上升到2455．00kN，性能与进口工具接近。该工具改造费用不足2000元，经济效益相当明显。

介绍CNC粉末压机液压控制系统基本原理，对元器件进行选型，并建立该系统的传递函数模型，利用Matlab／Simulink进行其位置控制系统、速度控制系统、压力控制系统仿真。仿真结果表明：所给出的CNC压机液压系统选型方案，位置和速度控制性能比较理想，而压力控制的响应时间较长，需要注意压力卸载时产生的峰值。