嵌入式系统以其高效、灵活、性价比高的特点 ,正得到越来越广泛的应用。提出了一种基于常用开发工具的嵌入式操作系统VxWorks的变量监控方法 ,并结合武钢热轧厂液压AGC软件包的开发 ,系统地诠释了其编程方法和技巧。

为解决因轧机磨损等原因造成的精轧液压AGC不能全部正常工作问题 ,武汉钢铁集团公司热轧厂结合AGC液压系统改造 ,利用最小二乘法非线性曲线拟合理论 ,提出了通过以多次曲线在线拟合轧制力和轧机伸长值来准确计算轧机刚度的办法 ,并相应地优化了计算机程序 。

结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。

设计了一种IPC-208B型原子力显微镜大范围扫描的三维镜体结构,原子力显微镜通过该结构中的步进驱动系统、压电陶瓷扫描器、微悬臂探针及其调节装置共同实现探针针尖的精确位移控制与扫描检测,该镜体采用样本扫描设置突破了压电陶瓷对扫描范围的限制,可使扫描范围达25mm×25mm,采用装配该三维驱动系统的原子力显微镜进行了云母以及聚酰胺检测实验,实验结果表明,所设计的IPC-208B型大范围扫描三维驱动系统检测精度可达到0.1nm,能够实现纳米级检测扫描,该设计提高了AFM检测实验的可操作性和效率,降低了实验成本。

原子力显微镜（AFM）是当前进行材料表面微观形貌观察及分析的强有力工具之一。本文主要介绍一种隧道显微镜（STM）检测方式的原子力显微镜纳米检测系统（AFM.IPC-208B）,该AFM系统设计是在STM.IPC-205B系统设计的基础上,采用隧道电流工作方式,将STM与AFM功能组合兼容。文章详细阐述了AFM.IPC-208B系统的设计原理、镜体、扫描控制以及数据采集。新设计的AFM.IPC-208B系统仍具有0.1nm的分辨率,检测范围为0～2mm×2mm,系统操作简易,工作效率高,与原STM.IPC-205B系统兼容,工作性能稳定可靠。

本文通过对24°锥卡套接头的密封原理进行分析,依据原理分析其装配工艺并实施,达到防漏油目的。

压电振动给料装置耗能少、噪音低，有很好的发展前景。文中通过实验，考察了影响多点压电振动给料装置输送性能的多方面因素，为压电振动给料装置的改进和驱动电源控制系统的设计提供了必要的理论分析和实践数据。

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统，采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATICTDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM-AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿，X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外，还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬人速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统，内环APC一直运行，外环AGC设定值作为APC附加设定，实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好，响应速度快，控制精度高。