铆焊型液力变矩器涡轮辊铆成形工艺仿真及参数优化
以一种典型的铆焊型液力变矩器涡轮为研究对象,针对涡轮装配成型中的外环-叶片-内环的辊铆成形工艺及尺寸开展研究。结合有限元仿真分析和试验手段,研究了叶片支耳的辊铆成形工艺,分析了拨倒、滚压成形工艺参数对滚铆成形精度的影响规律。以叶片材料的拉伸应力-应变曲线及各向异性系数等力学性能测试参数、涡轮总成的三维几何模型、辊铆工况为输入,建立了叶片支耳滚铆成形的有限元模型,采用Abaqus分别建立了支耳拨倒、滚压成形的有限元模型,分析了拨倒角度、滚压进给量和次数对支耳成形后的应力及应变分布、与内/外环的贴合间隙的影响,确定了较为合理的辊铆工艺参数。设计制作了快速滚铆工装,研制了涡轮总成样件,对比分析了样件实物中支耳的贴合度测试数据与仿真结果,验证了工艺参数的合理性。研究结果表明叶片支耳成形采用3...
计算机数字处理技术在气体流量标准装置上的应用
介绍了计算机数字处理技术在临界流喷嘴法气体流量标准装置计量检测方面的应用。对控制系统的总体结构和相关知识进行介绍,给出了计算机控制和数据采集过程设计方案。
液压系统油温的数字比例式冷却系统及自学习模糊控制
本文对液压系统的冷却系统采用面积比为1:2:4:8的冷却器组合,其中1、4、8采用开关控制,2用比例控制,既提高了控制精度,又降低了成本。在控制算法上采用自学习模糊控制算法,通过在控制过程中的自学习对模糊控制表按行修正。油温控制精度达到50±0.5℃,超过了ISOA级标准。
连铸机大包滑动水口液压系统优化设计
该文从连铸机大包滑动水口液压系统的工作要求着手,对原液压系统存在的问题进行了分析,并提出了优化设计方案。
连铸机大包滑动水口一例故障分析与处理
根据连铸机大包滑动水口液压系统的工作原理,对大包滑动水口液压系统出现的一例典型故障进行了分析与诊断。
连铸机中包车下滑故障分析与处理
根据连铸机中包车液压系统的工作原理,对中包车液压缸下滑故障进行了分析与处理。
连铸机大包滑板油缸无动作故障分析与处理
根据连铸机大包滑板液压系统的工作原理,对大包滑板油缸无动作故障进行了分析与诊断。
基于MNN神经网络的液压系统油温的PWM自学习控制
基于PWM脉冲宽度调节原理,提出开关式冷却系统的PWM控制策略,降低了冷却系统成本,同时提高了系统可靠性。利用MNN动态回归网络提出滞后复杂系统的自学习控制算法,用于液压系统油温的高精度控制,取得令人满意的控制效果。
气体式蓄能器在连铸机液压系统中的应用
该文从蓄能器的结构形式、功能特点、适用场合等方面着手对连铸机液压系统中常见的三种气体式蓄能器进行了介绍.
连铸机大包滑动水口液压系统一例典型故障分析与诊断
根据连铸机大包滑动水口液压系统的工作原理,对大包滑动水口液压系统出现的一例典型故障进行了分析与诊断。