在分析电液控制阀先导阀工作原理的基础上,建立了元件的数学模型,并运用M atlab/S imu link进行动态仿真,为元件的结构优化提供了准确的数学模型和理论依据。

利用VC程序中的精确时间控制语句 ,控制PWM气动调压阀的PWM周期 ,同时利用PID控制PWM的脉宽 。

本文介绍以C8051F310为核心的单片机控制系统,以及由压力传感器、高速开关阀组成的闭环系统,利用其捕捉比较模块中的脉宽调制输出方式,通过软件编程控制两个气动高速开关阀,对气动调压阀的先导腔压力进行控制,以实现对气动调压阀出口压力的比例控制。

将PIC16F877单片机应用于PWM气动阀的调压控制。利用其AD模块 ,CCP模块及SPI模块实现对系统的脉宽调制和闭环控制。介绍系统的组成及其脉宽调制原理。

应用MSP430F149及SPC3芯片实现了具有PROFIBUS-DP总线的减速机状态监控子站,能够监控振动、轴温、转速、电机的电压和电流,同时具有LCD显示、参数存储功能。实现了减速机的在线智能监控。

该文介绍利用脉宽调制方式，控制2个高速开关阀对先导式气动减压阀的出口压力进行调节，通过压力传感器的反馈构成闭环系统，以实现对减压阀的比例控制。详细论述了该系统的结构组成、工作原理、控制算法和软件流程，通过试验验证了系统的可行性。

主要介绍PWM高速开关阀控制电路的结构、工作原理及其具体的应用。经过试验表明，该控制系统利用其驱动电路及单片机的PWM等模块实现了高速开关阀的快开、快闭等特性。该系统具有开闭效果好、功耗低、PWM信号频率和占空比均可调节、控制信号频率适应范围广等优点。该新型PWM高速开关阀控制系统的开闭频率能达到毫秒级，能够精确地控制并在LCD显示执行元件的压力，实验结果表明该系统动态响应特性良好，在电气液控制系统中有广泛的使用价值。

本文研究了液压系统工况参数：压力、温度、流量的在线实时监测技术及系统的实现。通过合理的硬件设计与功能较齐全的软件设计，使整个系统具有了测量、变换、处理、监视、显示、报警与记录的功能，达到了自动化和智能化的目的。

为了对液压设备中的速率、压力、流量等参数进行在线检测,我们自行设计了一套液压工程综合采集系统。本系统采用新型单片机C8051F020进行数据的多通道采集和A/D转换,并输出到大屏幕LCD彩色液晶进行数据、曲线、直方图等显示;同时通过RS-485通讯把数据送到上位机,从而实现了对液压设备的远程实时监测。

amesim是法国EMAGINE公司开发的高级工程系统建模仿真软件．为机械液压控制等工程系统提供一个较为完善的时域仿真建模环境。通过在amesim仿真软件中建立全液压转向系统中优先阀和转向油缸的仿真模型，得出系统的仿真结果曲线，并进行分析，这对进一步提高工程机械的转向性能有一定的指导意义。