用声强测量法分析轮式装载机驾驶室内声场
声强的矢量性使声强测量在应用时受环境限制少,易于确定声源位置,声能流向等已成为噪声源鉴别,声功率测定和声场分析和有效手段之一,笔者应用声强测量法对轮式装载机驾驶室内声能流和声强分布进行了测量及分析,指出了该驾驶室内噪声的主要原因,通过分析认为,就样机而言,轮式装载机驾驶室内的主要噪声源是发动机噪声和驾驶室壁面所辐射的噪声;在发动机噪声中,排气噪声对驾驶室内噪声的影响相对较大;此外,驾驶室自身的结构对其内部噪声的影响也不可忽略,在此基础上,提出了有效降低该驾驶室内噪声的措施,可为产品的低噪声改进设计提供参考。
高速车辆气流噪声计算方法
随着发动机、传动系和轮胎等其它噪声的降低以及车速的不断提高,高速车辆气流噪声变得越来越突出,因此研究和降低气流噪声已成为控制高速车辆噪声的关键之一.通过求解广义Lighthill方程,得到了适合车辆行驶工况的气流噪声积分计算公式.根据车辆的实际工况,对气流噪声计算公式进行了分析,明确了在车辆气流噪声中偶极子源噪声占主导地位,表面脉动压力是车辆气流噪声的主要声源.在此基础上,对车辆气流噪声某些特性进行了讨论和试验.
轮式装载机驾驶室内噪声分析
本文以某轮式装载机为样机,在进行大量试验的基础上,对影响驾驶室内噪声的主要噪声源和驾驶室 本身的声学特性进行了分析.通过分析认为:目前样机驾驶室内噪声较大,而影响该驾驶室 内噪声的主要声源是排气噪声、机体噪声、主阀噪声和驾驶室自身辐射的噪声,驾驶室本身 的声学特性不理想是影响其内部噪声的另一个重要原因,在分析的基础上,提出了有效降低该驾驶室内噪声的措施.
金属试件残余应力及损伤的磁记忆检测方法研究
利用磁记忆效应对铁磁性金属构件的残余应力和微损伤进行检测和评估,是较有潜力的无损检测新方法。在自行设计的拉伸加载装置上对45号钢制成的拉伸试件进行了试验研究。通过对试件表面磁场强度值、磁场强度梯度值和X射线衍射值的对比分析,说明了该方法的有效性,并从磁性物理学观点初步解释了该方法检测残余应力和微损伤的机理。
弯曲载荷下压力管道的磁记忆效应研究
以铁磁性钢管的三点弯曲实验为基础,研究了铁磁性钢管弹性和塑性弯曲应力下的磁记忆效应。分析了管件弯曲状态下的表面弯曲应力和磁场强度的分布,并讨论了卸载对磁场强度的影响。探索了管道安全检测的一个新方法。根据实验结果,管件表面磁场的法向量在弹塑性阶段表现出不同的特征,可通过进一步量化研究,来确定管件上塑性区及产生强化的区域。
基于HHT的钢筋混凝土结构损伤检测新方法分析
针对混凝土结构损伤信号的特点,引入一种非平稳信号的时频分析新方法——希尔伯特-黄变换(Hilbert-Huang变换,简称HHT)用于混凝土结构损伤检测。该方法是通过经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)提取信号的固有模态函数(intrinsic mode function,IMF),再进行Hilbert变换,求瞬时频率、瞬时振幅,得到信号的Hilbert谱。试验中通过对无损伤和有损伤两种钢筋混凝土梁进行侧向激振检测,对无损伤信号和损伤信号谱特征进行比较分析,结果表明HHT方法能识别结构损伤,且优于常规的Fourier变换方法及小波变换(wavelet transform,WT)方法,值得推广。
数控气动发动机动力系统设计
数控气动发动机以压缩空气或液氮为动力源,通过其膨胀做功,将压力能转化为机械能。该文根据气动发动机的特点,对其能量供给系统、做功系统及控制系统进行了研究。分析了气动发动机动力源与气动发动机之间的高压气体减压控制过程及气动系统能量变化的特性,在能量的供给系统中加入容积减压和定量预喷系统,提出了新型数控气动发动机动力系统的设计方案。
液压前叉减振器示功图分析
分析了液压前叉减振器与汽车筒式减振器示功图之间的差别以及影响液压前叉减振器示功图形状的主要因素,根据示功图的特点提出了对其进行试验和评价的几点看法。
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